[实用新型]换热器自动清灰机

说明书

本实用新型涉及一种换热器的清灰装置，具体地说是一种用流体介质喷射来清洁换热器单管的装置。

工业窑炉上用的换热器普遍存在积灰严重，影响换热效果的问题，现在还没有一种行之有效的清灰装置。目前换热器的清灰只能在每年一次的大修期，靠人钻进烟道里进行人工清灰。这种方式，一方面因烟道里的环境恶劣及空间有限，换热器单管密集，清灰效果差，另一方面清灰时需停炉，因而清灰间隔周期长，不能保持换热器换热效果的长期高效。

本实用新型的目的，就是提供一种克服上述不足的、不用停炉就可直接清灰且清灰效果好的自动清灰装置。

本实用新型是这样实现的，传动系统上的托板与清灰管固定相连，该托板由垂直导轨和水平导轨限定其运动轨迹，使得与清灰管相连的喷咀在换热器单管之间伸展。在清灰管中通入清灰介质，通过喷咀喷射到换热器单管上，从而将换热器单管清洁干净。

下面结合附图说明实施例。

图1是本装置的结构图；

图2是图1的A－A向视图；

图3是本装置的使用状态图；

图4是图3的B－B向视图。

如图1、图2所示，在垂直导轨4顶部的电机带动的卧式针摆减速器1上装有主动链轮2，链条5的一端与托板6上端相连，另一端绕过主动链轮2，通过垂直导轨4的内孔，再绕过垂直导轨下部的与螺旋套9固定相连的从动链轮8后，与托板6的下端相连。托板6通过滚轮与垂直导轨4滚动连接。在托板6上固定有清灰管21，供通入清灰介质，清灰管21下端有一喷咀15，排出清灰介质。在垂直导轨4的上、下端各装有一行程开关3，7，托板6带动清灰管21，做垂直往复运动。垂直导轨4固定在托板11上，托板11通过滚轮与水平导轨14滚动连接。在水平导轨14上还有两托板12，19，位于托板11的两侧，二者也是与水平导轨14滚动连接，通过丝杠10相固定连接，丝杠10穿过托板11上的螺旋套9，螺旋套9与链轮8固定连接，从而随着链轮8的转动，使托板12，19或者垂直导轨4做水平运动。水平导轨14上对于换热器单管的间距L，均匀分布有孔，在托板19上有与之配合定位的销18，托板19上的电磁铁16控制销18的起落。

当托板6向下移动到下止点时，行程开关7动作，电机反转，托板6上移，同时使电磁铁16通电吸合，将插入导轨孔的销18吸出，托板12，19在链轮8、螺旋套9和丝杠10的作用下向右移动。当托板6移到上止点时，托板12，19恰好移动一个间距L。在此过程中托板11不动，因托板11上承受的重量远大于托板12，19上承受的重量，其摩擦力就大，因而保持稳定。为增加可靠性，在托板11上还可设置增加摩擦力装置。具体可用一装有弹簧和滑块的护套，通过托板11侧壁上的孔拧住固定，使滑块顶靠在水平导轨上，从而增大其摩擦力。托板6移到上止点后，行程开关3动作，电磁铁16断电，销18在弹簧17的作用下，插入导轨孔中，使托板12，19定位。这时托板6下移，在链轮8、螺旋套9和丝杠10的作用下，托板11同垂直导轨4一起向右移动。当托板6到下止点，托板11正好移动一个换热器单管的间距L，当托板12移动到右止点时，水平导轨14上的行程开关13动作，使电磁铁16的开关反向，即行程开关3使之通电吸合，行程开关7使之断电从而实现垂直导轨的左移，同理水平导轨14上的行程开关20的动作，又使电磁铁的通断翻转过来，这样即可达到水平方向的往复运动。

在垂直和水平导轨的限定下，托板6和与之相连的喷咀15的运动轨迹呈锯齿形。喷咀15的喷射角度与换热器单管排列的角度相一致，使清灰介质流喷射在单管相关侧面的相邻侧面上（如图3、图4所示）。另外，还设有扼流装置，控制通过清灰管清灰介质的量。清灰介质可为气或水，最佳介质为气水混合物。在清灰管21的一端三通接头上，一路接水，一路接压缩空气。两种介质在此混合后成雾状微珠，经喷咀喷射到换热器22的管壁上。微珠在热管壁上体积急剧膨胀发生爆破，将灰垢击落，击落的灰垢成尘状后被烟囱抽出。

本装置中的传动系统由于采用自动控制，使得喷咀可连续往复移动清灰，且因喷咀结构，使单管所受喷吹面增加，以及气水混合的工作介质，使得清灰效果更佳。本装置结构简单，操作及维护方便。清灰时不用停炉，在正常生产的情况下，即可实现换热器的自动清灰，保证了换热器换热效果的长期高效。本装置适用于喷流换热器，插入件换热器及各种列管式换热器，节能效果显著，可使换热器换热效率保持在85－90％。以年产18万吨钢的窑炉上所用换热器为例，使用本装置后，吨钢节油2.525公斤，年节油454.5吨，折合人民币11万元。

本自动清灰机的传动系统，还可采用棘轮机轮和自动拨动棘爪换向等方式，以实现喷咀的垂直和水平往复运动。