[实用新型]针织圆筒织物整纬、定位机构

说明书

本实用新型涉及一种新的针织圆筒织物整纬、定位机构，特别是一种具有无级调节扩幅，可适应各种尺寸或尺寸有一定公差范围的针织圆筒织物，具有自动整纬功能的针织圆筒织物整纬、定位机构。

针织行业中，针织圆筒织物、特别是印花的针织圆筒织物在验布、裁剪或整理前，必须将熨布工序后留有压痕的管状织物布边、或印花管状织物在上、下层布边形成的花型交界处进行撑开（拉骨）定位，即通过某种装置使织物转动90°而使左右布边压痕、花形交界处转移至织物的上下层中心线上，以便裁衣时可将其避开，达到节约的目的，提高效益，保证质量。长期以来，在我国针织行业中，圆筒织物的撑开（拉骨）定位是采用夹板或类似的其它材料制作的定位板（俗称“飞机板”或“十字板”）为工具，将定位板装进圆筒织物中，由验布机上的传动辊积极传动织物，使织物通过定位板时转动90°进行撑开（拉骨）定位，从而为下工序获得工艺上的需要。但这种定位板无法进行尺寸的调节扩幅，不同尺寸的圆筒布必须更换不同尺寸的定位板。当同一条圆筒布上的各段尺寸公差较大时，需中途剪开，更换另一件尺寸合适的定位板，因此生产上需要大量不同尺寸的定位板，故操作烦锁，储存堆放不便。而且，定位板与织物的接触为纯摩擦运动，织物纤维受到一定程度的损伤，并产生过大拉伸，又因为定位板上述的不能调节扩幅尺寸以及与织物作纯摩擦运动的缺点，致使织物的布边经常出现扭纹现象，缺乏自动整理织物纬纹的功能。

本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供了一种新的整纬、定位机构，它能实现无级调节扩幅，以适用各种尺寸的布幅；能实现织物尺寸公差范围内的张力补偿，以保证尺寸有一定公差的织物撑开（拉骨）定位质量；能实现自动整纬，防止布边扭纹现象，满足撑开（拉骨）定位的工艺要求。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：当圆筒织物穿过抛动导布环被导布小轮夹持，经导布辊由织物传动罗拉传动向前运动时，夹持织物的抛动导布环和两侧的导布小轮由织物带动而与织物作点接触滚动摩擦，抛动环在圆筒织物内侧布边处作抛动，有效地实现了对织物尺寸公差范围内的张力补偿，使织物运行布纹平稳，起了防止扭纹的自动整理作用，并且不会损伤织物的纤维，保证织物不产生过大拉伸。由于四对导布小轮和四只抛动导布环分别安装在立体座标式的支架上，即下部两对小轮和抛动导布环在X轴方向上，上部两对小轮和抛动导布环在于高度的Z方向上。当织物运行时，其留有压痕或花型交界的布边A、B将转移90°到织物上下层中心线C、（D）方向上，从而完成撑开（拉骨）定位任务。

本实用新型可以替代几十件开骨定位板，具有管理方便、操作简便、尺寸适应性强，性能稳定，制造简单、成本低、效益高的特点。可以广泛使用在针织圆筒布熨整定形前织物整纬上，也可配套在针织成衣验布前撑开（拉骨）定位工艺上，也可利用此机构配套在圆筒织物剖割机上，等等。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述：

附图1是本实用新型的示意图。

该机构的主体由金属材料制成。框架（1）上不同高度处安装有互相垂直的螺杆（11）、（12），螺杆（11）、（12）分别装有悬臂（13）、（14）和（15）、（16），每悬臂端部为一定角度弯曲状，各装有一对互为一定角度的由尼龙、塑料王或塑料制成导布小轮（4）、（4′）或（6）、（6′）、（8）、（8′）、（10）、（10′），每两小轮夹持一只抛动导布环（3）或（5）、（7）、（9）。这四对导布小轮和四只抛动导布环在悬臂上呈90°“十字”立体座标式将圆筒布撑开，当圆筒布运行通过即可完成撑开定位任务。每对导布小轮互相形成一定角度安装在悬臂端部，两小轮相近的边缘松式地夹持抛动导布环，以实现织物尺寸公差范围内的张力补偿。在螺杆（11）、（12）的一端有调节手轮（17）和（18），转动手轮，可无级调节悬臂（15）与（16）或悬臂（13）与（14）的距离，即无级调节扩幅，以适用于不同尺寸的圆筒织物。在框架的上部有由轴承支撑五根导布辊（20）（21）（22）（23）（24）、下部有一根喂入导布辊（19），导布理顺织物。配套使用的一对织物传动罗拉（25）、（26），将织物拉向前方。

使用时，只要将圆筒织物（2）通过导布辊（19）、将其A、B布边穿入悬臂（13）、（14）上的抛动导布环（3）和（5），C、D部位穿入悬臂（15）（16）上的抛动导布环（7）和（9），由各环两侧的导布小轮夹持织物和在布内侧的抛动导布环，再将织物（2）按图示通过各导布辊（20）、（21）、（22）、（23）、（24）送入织物传动宛拉（25）、（26），启动机器即可进行工作运行。