[实用新型]可连续调节的化学产氧器

说明书

本实用新型是微型化学产氧器的一种改进型，实现对便携式化学产氧器产氧速度的连续调节。

医用便携式化学产氧器又称微型或小型化学产氧器，在国内外有广泛地研究和应用。最近，已有详细的综述文章（见《中国医疗器械杂志》，1989年第一期）。化学产氧的基本原理是产氧剂在催化物的作用下，释放氧气。产氧速度受产氧剂和催化物的种类及用量、环境温度等多种因素的影响。产氧过程中伴有放热，既便用冷却水降温，仍影响产氧速度。故微型化学产氧器的产氧速度不够稳定：开始阶段与后期产氧量较少较慢，而中期又偏大偏快。这种缺点主要由于一次性投入产氧剂和催化物造成。而产氧须在密封容器中进行，反应过程中连续或逐次投料又容易造成氧气的大量逸失。因而影响了氧疗效果。此类产氧器可参见日本专利JP60－122703，61－77604，61－222906，中国专利87214536，86206829。以及天津、河北等地的SP－1型，HY－1型简易型产氧器等。

中国专利88205012将上述产氧器使用的粉剂催化物改进为组合型的片剂，使产氧速度较为稳定，并减轻了催化物对氧气的污染。但和上述各种化学产氧器一样，由于一次性投入产氧剂和催化物，一旦产氧反应开始，直至产氧结束，中间无法使其停止。使用者有时感到不方便，并容易造成产氧剂的浪费。使用不当，产氧反应可能过于猛烈，而不够安全。

本实用新型的任务是改进微型化学产氧器的催化物投入方式，并改进催化物的加工方法，使产氧过程可连续调节，产氧反应起动要快，产氧速度要更稳定，并可随时中止和恢复化学产氧反应。

本实用新型以如下方式完成：1.将化学产氧器的化学反应容器的出氧管道设计成可升降的调节杆，其下端放置催化物，使催化物能方便地与产氧剂接触或分离。2.将催化物加工成多组分的长条状的片剂，或用粘结剂涂层固化。下面将结合附图详细描述。图1是出氧管调节杆的结构示意图。图2是调节杆一种实施例的纵向剖面图。图3为放置催化物的吊架的局部放大图。图4为改进后的催化物两种剂型的示意图。

参照图1，微型化学产氧器可升降的出氧管调节杆（简称调节杆）（1）通过封盖（2）插入化学反应容器（3）。用塑料、铝，或玻璃等材料加工。调节杆（1）与封盖（2）之间有密封管（4）。化学反应容器（3）成桶状或袋状，容积根据一次产氧量的多少而定，一般为0.5～3升。

参照图2，调节杆（1）长8～20cm，管状，内径0.5～1.5cm，壁厚0.1～0.2cm。外侧圆直光滑。其上端为出氧口（5）。随之稍粗大，为调节把手（6），能限制调节杆（1）过于下降，并便于手持调节其升降。密封管（4）长1～2cm，用橡胶制成，调节杆（1）中段（7）从中穿过，对中段（7）有密封和固定作用。中段（7）可上下滑动升降及水平旋转。调节杆（1）距顶端3～9cm处有2～3个气孔（8），孔径约0.5cm。最上端与最下端气孔（8）相距2～6cm，其确切距离根据调节杆（1）将升降的范围而定。调节杆（1）的下端为接头（9），与放置催化物的吊架（10）连接。

参照图3，吊架（10）的正视图与俯视图，吊架（10）呈盘状，边缘厚约0.2cm，中间突起（11），可与调节杆（1）之接头（9）牢固连接。用塑料加工。吊架（10）直径1.5～4cm，均匀地分布4～8条槽孔（12）。槽孔（12）宽0.1～0.2cm，长0.5～2cm，其形状便于悬吊固定催化物夹（14），或直接悬吊催化物片剂（13）。

参照图4，化学反应的催化物可采用中国专利88205012所提供的方法，加工成条块状片剂（13），放入催化物夹（14）中，再固定在吊架（10）的槽孔（12）下方。催化物夹（14）用塑料制成。

参照图4，粉质或细颗粒状的催化物可用粘结剂调制后，直接刷涂固定在基质（15）上。呈长条状，基质（15）采用塑料或金属薄片。粘结剂采用市售的通用粘结剂即可。这样加工的催化物应有足够的强度，可直接固定在吊架（10）的槽孔（12）下方。

催化物成品每片长2.5～4cm，宽0.5～2.5cm，厚0.1～0.3cm。也可呈园棒状。催化物（13）下端的催化物浓度较小，主要在产氧过程中维持产氧反应；其中，上端则浓度稍大，主要用于起动和加速产氧反应。使用催化物夹（14）时，应使催化物（13）有足够大的表面暴露，便于和产氧剂（16）接触。下面介绍调节杆（1）的使用方法和工作原理。