[实用新型]三角带传动式耕耙犁

说明书

本实用新型为一与小四轮拖拉机配套的耕整地复式作业机具。

农村耕整土地，以前都是分二次完成，即先耕后整，亦即先耕后耙，特别是用拖拉机耕地，由于进地次数多，而造成土地板结，能耗也高。随着机械化程度的提高，人们设计出了耕整土地一次完成的机具，从而减轻了由于拖拉机进地次数多造成的土地板结，也降低了能耗。但目前的机具与拖拉机的连接传动多采用万向节传动，结构比较复杂，成本也高，而且安装使用都不方便。

本实用新型的目的是设计制造一种为小四轮拖拉机配套的三角带传动的耕整地复式作业机具，以提高拖拉机利用效率，降低作业成本，完善整地质量。

本实用新型的主要技术关键在于它的传动部分，附图1即为本实用新型的传动示意图。本实用新型主要由拖拉机输出轴皮带轮（1）、一级传动三角带（2）、皮带轮一（3）、过渡轴（4）、横轴（5）、犁架（6）、施耕刀（7）、刀轴（8）、上半轴（9）、锥齿轮（10）、皮带轮三（11）、二级传动三角带（12）、皮带轮二（13）、犁铧（15）等组成。该机具主要分犁和耙两大部分，犁为已知技术，在此不详细描述，耙分传动和碎土两部分。整个传动是由两级三角带传动和一级锥齿轮传动完成的。前面已经说了，该机具是与小四轮拖拉机配套使用的，一级传动是从拖拉机原气泵的动力输出轴皮带轮（1）到过渡轴皮带轮－（3）、其传动比为1：1.1，过渡轴（4）用两个轴承座安装在拖拉机变速箱（14）后盖上。二级传动是从过渡轴皮带轮－（3）到安装在犁架（6）上的横轴（5），其传动比为1：1.1。由于犁架（6）与拖拉机为四连杆机构铰接，因而在升、降犁架（6）及工作时，耕深耕宽的变化，都会使本级传动的中心距及皮带轮所在的平面发生变化，为了适应这种变化，设计中心距小于三角带传动理论中心距，从而使其传动功率下降，要使一级传动功率全部输入到横轴（5）上，二级传动需采用双三角带传动。在横轴（5）的一端安装一对锥齿轮（10），主要是用来改变传动方向，将横轴（5）的垂直方向的旋转改变为水平方向的旋转，以带动旋耕刀（7）工作，其传动比为1：1.75。

以上所述为本实用新型的整个传动过程。下面叙述一下实用新型的另一个技术关键，即旋耕刀（7）的结构及安装方式。已知技术中的旋耕刀（7）大多是轴上和刀柄上打孔，然后用螺钉固定，或采用类似的方法，这种安装方式的弊端在于，由于用螺钉安装，因此在作业时，螺钉头端的部位很容易挂住杂草等物，缠住刀轴，从而影响作业质量。本实用新型的旋耕刀（7）采用一次铸造成型，刀柄有一偏圆孔，各个刀片之间有一隔套，用来保持刀片之间的距离。为了安装维修方便，本实用新型的旋耕刀轴分为两段，上半轴（9）由锥齿轮（10）传递动力，而安装有刀片的下半段轴则采用旋丝和上半轴（9）联结起来，螺纹方向和旋耕刀（7）的旋转方向相同，这样在工作时能自动压紧刀片。

本实用新型的优点在于，采用三角带式传动，结构简单，安装使用方便，成本低，在耕整土地升、降犁架时，由于皮带轮中心距变小，传动功率降低，所以可以自动离合旋耕部件动力。旋耕刀制造工艺简单，安装方便，由于刀片是套装在刀轴上，所以很大程度的降低了杂草在刀轴上的缠绕。附

图说明：

图1：本实用新型的传动示意图。

图2：本实用新型的旋耕刀装配示意图。

拖拉机输出轴皮带轮（1）、一级传动三角带（2）、皮带轮－（3）、过渡轴（4）、横轴（5）、犁架（6）、旋耕刀（7）、刀轴（8）、上半轴（9）、锥齿轮（10）、皮带轮三（11）、二级传动三角带（12）、皮带轮二（13）、拖拉机变速箱（14）、犁铧（15）、旋丝联结套（16）。

实施例：一级传动三角带采用B1500型，二级传动三角带采用B1550型，二级传动为双带，锥齿轮模数为4，齿数分别为16和28。犁架、犁与旋耕刀的配合关系均采用已知技术。