[实用新型]燃煤加热炉烟道组合除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种工业燃煤炉窑，特别是一种直接燃煤加热炉的烟道组合除尘装置。最适合与采用链式大块组装炉排燃烧装置的锻造炉配合使用，可以在冶金、机械等行业使用的燃煤锻造炉及其他燃煤加热炉上普遍推广。它的内容如附图（1、2）所示，包括：水平烟道入口①、空气预热器②、通道③、热水器④、水平烟道出口⑤、第一重力沉降室⑥、第二重力沉降室⑦。

目前国内外公开的燃煤锻造炉及其他直接燃煤加热炉消烟、除尘装置主要是采用在烟道系统安装旋风除尘器并配合从锅炉上移植过来的机械化炉排燃烧装置来达到消烟除尘的目的。这种除尘装置的一大弊端是其出灰口通大气，影响烟囱抽力，还需加引风机排烟，而且不易合理匹配，实际观察的结果是烟囱冒黑烟，除尘效果不佳，污染严重。其他公开的除尘装置如布袋除尘器效率高但不耐高温；颗粒除尘器效率不很高，设备庞大，占地面积大；湿式除尘器效率高，但在寒冷地区要防止冬季结冰，难以广泛应用；电除尘器效率高，但只适合于400℃以下工作。上述各种均难于在高温锻造炉上应用。燃煤加热炉（包括机械化燃煤炉）存在问题之一是烟尘多、环境污染严重，长期未得到根本解决。消除黑烟的关键在于完全燃烧，一般的除尘装置消除不了黑烟，改善燃烧装置又代替不了除尘。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种水平烟道与重力沉降室结合的新型除尘装置，它与链带式大块组装炉排燃烧装置配合，既能消除黑烟又能收到很好的除尘效果。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现：

本实用新型实质是在水平烟道上局部大大扩大了的水平烟道，实际结构如附图（1、2），图1是本实用新型的侧面剖视图，图2是俯视图。从水平烟道的入口①沿烟囱方向可分为第一重力沉降室⑥，其内装入多个空气预热器②，二级重力沉降室⑦，其内装入热水器④，空气预热器②和热水器④统称为余热回收装置，水平烟道①、⑤与重力沉降室⑥、⑦结为一体且完全处于密闭状态，重力沉降的横截面均大于水平烟道的横截面，重力沉降室可做成多级。重力沉降室的几何特征如附图，长、宽、高分别用L、B、H（m）表示。重力沉降室的截面积B×H由气体流量Q和选定的流速V（m／s）确定：

Q＝B×H×V m³／s

重力沉降室的长度L根据所需的降尘效率η_d和烟、灰渣的沉降速度等确定：

L＝Q·η_d／（B·U_s）m

如适当增加重力沉降室长度、宽度而沉降室高度和气流速度减小；或者构成两级或多级沉降，则非常有利于分离直径更微小的尘粒。

在两级重力沉降室的空间，设置空气预热器②（预热后再分为一次风与二次风）和热水器④〔见附图（1、2）〕，当烟气通过第一重力沉降室⑥时，由于局部阻力损失及空气预热器②的阻碍，速度已大为降低，当烟气通过第二重力沉降室⑦时，分离的烟、灰渣直径会显著降低。这种装置结构较充分地利用了沉降空间，占地面积小，有利于除去更微细的粒尘。由于水平烟道与重力沉降结合，重力沉降室和烟道系统的摩擦阻力损失应分段计算后相加，得出炉子体系的总阻力损失，再根据炉子体系的总阻力、烟气流量、烟气重度、烟气至烟囱底部的温度、空气平均温度和烟囱的备用能力，即可按有关公式计算出烟囱的直径和高度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.较充分地利用了重力沉降室空间，减少了占地面积；

2.可除去50～100um的粒尘，50um以下的粒尘也可部分除去；

3.该除尘装置与链带式大块组装炉排相结合，可实现节能、消烟、除尘，烟气黑度可小于林格曼0.5级，排尘浓度亦可低于150mg／m³，达到或超过国家风景区的环保标准；

4.省去了旋风除尘器及引风机各一台，节省了投资，无动力消耗，还消除了噪声；在重力沉降室⑥、⑦内设置余热回收装置，既利于除尘又节能。

5.结构简单，计算较方便，任何工厂均可实现。

附图说明：（如附图1、2所示）

①－－水平烟道入口；

②－－置于第一级重力沉降室中心的空气预热器；

③－－与两重力沉降室相连的通道；

④－－置于第二级重力沉降室中的热水器；

⑤－－水平烟道出口；

⑥－－第一级重力沉降室；

⑦－－第二级重力沉降室；

H－－重力沉降室高度；

B－－重力沉降室宽度；

L－－重力沉降室长度。