[实用新型]可调密封比压浆液阀

说明书

本实用新型涉及一种可调密封比压的浆液阀，属于一种侧密封闸板浆液阀。

早在本世纪六十年代初就已问世的侧密封闸板浆液阀，至今仍然广泛应用于对矿浆、煤浆、泥浆、灰渣浆、纸浆等一切二相流介质在输送过程中的截流（参见《阀门》杂志1988年第4期）。侧密封闸板浆液阀的核心部分是由阀体和嵌有密封体的阀座夹持闸板形阀瓣所组成。此种阀门的闸板形阀瓣在开关过程中始终与密封体相接触，以防止流体中的固体微粒进入密封面，但在系统上使用时，当阀门反复开关数次或几十次以后，由于密封体表面与闸瓣间的磨损，总会逐渐产生间隙，而使固体微粒随流体渗入，从而又加速了对密封面的磨损，最终使阀门损坏。以发电厂的用于灰渣浆截流的这种闸板阀为例其平均寿命在2500小时。

针对上述已知阀门的缺陷，本实用新型的目的是提出一种使阀座与阀瓣间通过密封体保持较长时间的紧密接触且维持足够的密封比压的阀体结构，以减少二相流中固体微粒的渗入，从而延长阀门的使用寿命。

本实用新型的具体实施方案结合附图叙述如下：

本实用新型采用可移动式阀座，即当阀座上密封体〔9〕磨损而关闭不严造成泄漏时，用调整密封比压的调整螺栓来调整到阀门不致泄漏，也就是在阀座〔10〕的外侧阀体〔6、7〕上装有可调密封比压的调整螺栓〔13〕，这是本实用新型的基本特征的第一点。

阀座〔10〕原来紧贴在阀体上，当阀门因密封面磨损而关闭不严，通过调整螺栓进行密封比压调整后，阀座和阀体就会脱开几丝间隙，形成D室（如图2所示），管道内具有一定压力的二相流介质将会进入D室，如果阀座的径向与阀体之间不加以密封，则二相流介质将由此而外泄。为此，在阀座的径向加以自密封；即在阀座〔10〕的径向同阀体〔6，7〕之间加密封圈〔8〕，为了使该密封圈有一定弹性，它做成异形结构的各种形式。这又构成本实用新型基本特征的第二点。

本实用新型还有一个特征是：阀体〔10〕与密封圈的接触面是做成锥形的，这是为了在阀座〔10〕因调整螺栓〔3〕作用而向内移动时，使密封圈〔8〕压紧，保证密封作用。

这样一来，当调整螺栓〔13〕被调整后，如图2所示，阀座与左右阀体脱开几丝间隙，致使管内具有压力的介质进入D室，由于密封圈〔8〕和调整螺栓上螺纹的密封填料〔11〕的作用，使介质不能泄漏出来。本实用新型阀座上半部分和下半部分的空间（即C室）在设备运行过程中，都是与大气相通的，于是在D、C两室之间就构成一个压力差，作用于AB之间的环形面积上，这就形成一个附加力通过阀座〔10〕传递给密封体〔9〕，也就是说，又靠流动介质的压力而加大了密封比压。

本实用新型所述密封体、密封圈和密封填料材质的选择是依据工质的压力参数和酸碱度的不同而有所不同的，若以发电厂的灰渣浆为工质，其输送压力为10公斤／厘米²，则密封体和密封圈可选用聚四氟乙稀为宜，而调整螺栓螺纹中的密封填料则可选用石墨弹性盘根

本实用新型提供两幅附图，分别说明如下：

图1是本实用新型整体结构正面剖视图

1、限位螺母        2、活动螺母        3、轴承        4、支架

5、阀杆        6、左阀体        7、右阀体        8、密封圈

9、密封体        10、可动阀座        11、密封填料

12、压盖        13、调整螺栓        14、阀瓣        15、压板

图2是本实用新型密封结构局部剖视示意图。

本实用新型，在二相流介质的截流（如发电厂灰渣浆截流）过程中，有效地克服了原有浆液阀因磨损而减少使用寿命的缺陷，本实用新型的阀门较原有阀门寿命提高10倍。