[实用新型]短式贮气打气筒

说明书

本实用新型属气体压缩领域，具体地说是一种短式贮气打气筒。

现在市售贮气式打气筒其长度较长，体积较大不便携带，耗材料多成本高，要使其长度减小将会使排气效率下降，所以不能做得既短又满足使用要求。

其原因是有较大的压缩空间的余隙，气筒进气阀的行程损失；贮气罐进气阀要等两侧气压大致相等时才开始关闭动作，到关住前有不少反流气体。

本实用新型的目的是设计了一种在较短的长度时仍有较高的排气效率和气压，减少余隙，减少漏气，改进阀的关闭性能以减少反流，减少行程损失，提高有效行程的短式贮气打气筒。

本实用新型的技术解决方案：

活塞采用其压缩端面形状与迎合面形状相贴，用O型密封圈密封；压缩空间直接置于贮气室下方，两者之间的贮气室进气阀的阀体自然坐于阀座上，阀与阀座接触面是平面圆环。气体压缩时贮气室和其进气阀下压，进气时贮气室连同其进气阀一起上升阀的关闭过程。

整个机械总的可分为上体、下体与上体相连的输气管构成。

具体结构有两种：第一种如图1所示；第二种又有两种略不同的结构，示于图2和图3中。

如图1所示，上体包括贮气室1，装在贮气室1上部的把手2，输气管接头3，在贮气室1下部的进气阀和活塞五个部分。

进气阀由在贮气室1底部的阀座4，坐在阀座4上的阀体5，和在阀体上方的限位器6构成。活塞由连接在贮气室下部活塞体7和活塞体7腰部的密封槽中的O型密封圈8构成，密封槽的下侧边开有槽或孔通向压缩空间。

上体的把手2和输气管接头在下体上方，其余部分都在下体的筒身内上下滑动。

下体由筒身9，筒身9底部的底座10和筒身9上部的限位环11，以及装在底座上的踏脚12构成，筒身直径小时可以不要踏脚。限位环限制上体上移的极限位置。

在图2中，与图1不同之处是筒身和限位环与上体相连，活塞在下体上，活塞通过活塞杆和底座相连。

具体结构是如图2所示，上体包括贮气室1，装在贮气室1上部的把手2，输气管接头3，贮气室下部的阀和贮气室侧壁向下延伸相连的筒身9。贮气室1下部的阀内底部的阀座4，坐于阀座4上的阀体5及其限位器6构成，限位器6与贮气室上端盖合并为一，贮气室的空间向侧边扩展，侧边的柱形筒是贮气室的一部分。

下体由活塞、连在活塞下面的活塞杆13与活塞杆13相连的底座10，装在底座10上的踏脚12构成，活塞由活塞体7和在活塞体7腰上密封槽内的O型密封圈8构成，密封槽的上边开有孔或槽，通向压缩空间。

图3中画出了贮气室进气阀的阀座4、阀体5、限位器6，贮气室1在其上方向上延伸，不向侧边延伸，这是与图2中不同的，其余部分和图2相同。

图2、图3中的下体的活塞在上体筒身9内部，上体可沿活塞上下移动。

本实用新型优点是：

在较短的长度时仍有较高的排气效率和压力，结构较简单，节省材料，成本低廉，携带方便，便于工业化生产。

图1是本实用新型活塞与贮气室相联的示意图。

图2是本实用新型活塞与贮气室分离的示意图。

图3是图2中贮气室主体向上延伸示意图。

实施方法：

如图1所示将输气管接到上体上，并且与用气容器相连。

在正常工作过程中，当上体处于下极限位置时，拉动上体把手2上移，O型密封圈8贴到3密封槽下表面大气由密封槽上边和筒身9之间的间隙进入密封槽，再经密封槽下边的孔进入压缩空间，这时贮气室进气阀是密封的，上体到达上极限位置时，进气结束，推动把手2，上体下移，O型密封圈8贴到密封槽上边，O型密封圈8把密封槽上边和筒身9之间的间隙密封住，继续下推把手，上下体之间的压缩空间的气体就被压缩，到某一位置时，压缩空间的气压大于贮气室内气压而冲开阀体5，气体进入贮气室，上体被推到下极限位置时突然停止，随后阀体落下盖住阀孔。然后又开始拉动把手上升，这一很大的起始加速度，使阀有较好的起始密封，上体再上升，进气开始，这样反复气体就压入贮气室，再进而由输气管压入用气容器。

在图2中：