[实用新型]床芯弹簧预压处理机

说明书

本实用新型属于一种机械加工设备。

目前，市场上出售的席梦思床垫，其床芯弹簧在绕制过程中，产生了残余变形，对于这些应力和变形，厂家不再进行任何处理，而直接将席梦思床垫投入市场销售，这样，用户在使用过程中，床垫床芯弹簧的弹性变差，使得弹簧高度缩减，容易形式凹坑。

本实用新型针对床垫床芯弹簧在绕制过程中产生的残余应力和残余变形，设计了一种床芯弹簧预处理机，在席梦思床垫投入市场销售前，一次性消除床垫内所有床芯弹簧的残余应力和残余变形。

本实用新型主要设置有联接装置A、活动平台B、固定平台C、导向装置D、导柱E、立柱F。联接装置A主要由销（1）、球形铰（2）、下挡板（3）、连接板（4）、螺栓（5）、螺母（6）、套（7）、风缸活塞杆（8）。下挡板（3）、连接板（4）中间均设有圆弧形槽，球形铰（2）头部球体位于下挡板（3）、连接板（4）中间的两弧形槽内，作间隙配合会可转动，而不被卡死。连接板（4）与下挡板（3）之间设有套（7），连接板（4）上板平面与活动平台B上安装座底平面接触，由螺栓（5）联接活动平台B、连接板（4），穿过套（7）联接下挡板（3），用螺母（6）紧固。活动平台B主要由平台面板（9）、腹板（10）、中梁（11）、导向安装座（12）、纵向梁（13）、横向梁（14）等组焊而成。平台面板（9）、腹板（10）、导向安装座（12）均由钢板制作，中梁（11）、纵向梁（13）、横向梁（14）均由型钢制作，以加强活动平台B的钢性。固定平台C主要由平台面板（9）、纵向梁（13）、横向梁（14）等组焊而成，并且固定焊接在立柱F上。立柱F由型钢组焊而成。导柱E上设有导轨由型钢及钢板组焊而成。导向装置D主要由外导向装置（15）和内导向装置（16）两部分组成，均由螺栓螺母紧固在活动平台B上的导向安装座（12）上。外导向装置设置有轮毂（17）、轴承盖（18）、轴承（19）、中轴（20）、定位支承板（21）、挡圈（22）。轴承（19）装在中轴（20）上，轴承（19）之间设有挡圈（22），在轴承侧面设有轴承盖（18）、轴承（19）及挡圈（22）外侧设有轮毂（17），由沉头螺钉联接并紧固轴承盖（18）和轮（17）。轮（17）、轴承盖（18）、轴承（19）、中轴（20）、挡圈（22）组成导向轮。中轴（20）两端设有定位支承板（21），由螺母紧固。内导向（16）除设有导向轮外，还设有轮卡座（23）、锁紧螺母（24）、簧筒（25）、联轴（26）、弹簧（27）、弹簧后座（28）、推进螺柱（29）。轮卡座（23）是一个卡形座，两卡上设有直槽，导向轮内中轴（20）位于直槽内；由螺母拧紧。簧筒（25）是一个中空圆柱体，中心开有通孔，联轴（26）一端设有螺纹与轮卡座（23）联接由锁紧螺母（24）锁紧，另一端设有台阶与簧筒（25）联接定位，弹簧（27）设置在簧筒（25）内，两端分别与联轴（26）、弹簧后座（28）联接，由推进螺柱（29）锁住，并且调节弹簧（27）压力。

本实用新型设置的两平台、导柱、立柱，主要采用钢板及型钢组焊而成，平面平整，钢性好，而不需要常规的铸造平面，省去用机床进行刨、磨等加工工序，这样既节省金属材料，降低了制造成本，也减轻了设备重量。本实用新型设置的导向装置，消除了导柱制造过程中的误差影响，自动调整导向轮与导轨之间的间隙，运动自如，保证活动平台上下平稳地运动而不发生任何  方向的倾斜。本实用新型设置的联接装置，既使当活动平台在运动过程中因振动等因素而产生偏离时，能减少风缸活塞杆等的磨损、损坏或卡死。

本实用新型动力源采用压缩空气，直接来源于席梦思生产加工线，降低成本，减少污染，方便维修。本实用新型也可用于其它软垫类弹簧的预压处理。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型联接装置结构示意图。

图3为本实用新型活动平台结构示意图。

图4为本实用新型固定平台结构示意图。

图5为本实用新型导向装置结构示意图。

图6为本实用新型外导向装置结构示意图。

图7为本实用新型内导向装置结构示意图。

本实用新型的实施例如下：压缩空气推动风缸活塞杆（8），推动平台B在内、外导向装置（16）、（15）的共同作用下上移，位于下挡板（3）、连接板（14）之间的球形铰（2）与下挡板（3）、连接板（4）上弧形槽自动产生偏心，而在其内灵活转动，不被卡死。外导向装置（15）的导向轮上轮毂（17）始终沿导柱E上导轨滑行，内导向装置（16）的导向轮上轮（17）沿导柱E上导轨滑行，由弹簧（27）自动调整导柱E的因制造而产生的歪斜等误差，由推进螺柱（29）调整弹簧  （27）的压力。本实用新型的活动平台B和固定平台C均为钢板与型钢组焊的薄壁结构，并且活动平台B与固定平台C的位置可互换。