[实用新型]螺旋式花生仁分级设备

说明书

本实用新型涉及一种改进的花生仁分级设备，特别是一种采用圆筒筛对花生仁进行分级筛选的设备。

根据外贸部门对出口花生仁的要求，须按标准规定的规格将收购的花生仁进行筛选分级。目前，国内花生仁整理加工厂普遍采用的是在手用方框架平网筛的基础上改进的多层次电动往复运动平网筛。这种筛自上至下各层的筛网孔尺寸由大到小，筛体在电机带动下往复运动，各种规格的花生仁从各层筛体中筛出。对应每层筛体都有一接料斗可将该层筛体筛出的规格相同的花生仁收集起来，使原来规格不一的花生仁得以分级。国外的花生仁分级设备亦是采用这种多层次电动往复运动平网筛。这类设备结构复杂，运动剧烈、噪音大、耗电多、加工效率低，并会对花生仁产生机械性损伤，筛网也容易堵塞，影响粒数和幅度。须经常停机拍打筛网，将堵塞筛网的花生仁打落，这样既缩短了筛网的使用寿命，又降低了生产效率。

本实用新型的任务是针对现有技术的不足之处，而提供一种改进的花生仁分级设备。它结构简单、运转平稳、噪声小、生产效率高、出成品率也高。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：将现有的多层次电动往复运动平网筛的筛体及其传动机构，改为多节式转动圆筒筛。圆筒筛是由圆筒形框架外包覆筛网构成的，筛体内有数条垂直于筛网并沿筛网内壁自筛体一端螺旋绕至另一端的螺旋片固定在筛体上。圆筒筛沿其轴向可分为数节，各节之间所包覆筛网的目数不同，自筛体进料口一端至另一端，筛网孔尺寸由小到大。转动圆筒筛，投入筛内的花生仁沿螺旋片向前推进，各种规格的花生仁从与之规格相应的各节筛网中筛出落入各节筛网下的各接料斗中，使花生仁得到分级。筛体的传动机构是由一电机带动两根相互平行的传动轴同向转动，传动轴上有数个转轮，圆筒筛放置在转轮上，并使圆筒筛轴心线在两根传动轴正上方，且与传动轴平行。电机通过转轮带动圆筒筛绕其轴心线转动。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图。

参照图1、图2，由三根长条与多个圆环相连接构成的圆筒式筛框架〔7〕沿其轴向分为五节，各节用不同网目的筛网〔9〕包覆形成多节圆筒筛〔13〕。圆筒筛〔13〕两端面均为开口，一端为进料口〔5〕，另一端为出料口〔14〕。由进料口端至出料口端，筛网〔9〕网孔尺寸由小到大。一般每节筛网〔9〕的轴向长度为1～3米，圆筒筛〔13〕直径为1～2米。在圆筒筛〔13〕内有三条宽为5～10厘米的带状金属片垂直于筛网〔9〕并沿筛网〔9〕内壁自筛体一端螺旋卷绕至另一端形成螺旋片〔6〕固定在筛框架〔7〕上，螺距为60～90厘米。电动机〔4〕通过变速机构带动两根相互平行的传动轴〔8〕作同向转动，两传动轴〔8〕上各有六只橡胶转轮〔10〕随传动轴〔8〕同步转动。圆筒筛〔13〕两端及各节筛网〔9〕圆周接缝处共有六条圆周凹槽〔12〕。将圆筒筛〔13〕平放在橡胶转轮〔10〕上，各橡胶转轮〔10〕恰好卡在各圆周凹槽〔12〕中，并使圆筒筛〔13〕轴心线在两传动轴〔8〕正上方且相互平行。由电动机〔4〕带动的橡胶转轮〔10〕可摩擦传动圆筒筛〔13〕绕其轴心线转动。圆筒筛〔13〕的轴心线是水平的。

由原料提升机〔1〕将未加工的花生仁提起倒入投料斗〔3〕中，再由吸尘风机〔2〕将尘土、杂质吸走，花生仁从筛体进料口〔5〕投入圆筒筛〔13〕中，由于圆筒筛〔13〕转动，使其中的花生仁沿螺旋片〔6〕向前推进，各种规格的花生仁在与之规格相同的一节筛网〔9〕中筛出，由各节筛网〔9〕下方的各接料斗〔11〕将每节筛网〔9〕筛出的规格相同的花生仁分别收集起来送到对应的输送带〔15〕上，再由人工对输送带〔15〕上的花生仁进一步检验，合格后，将成品花生仁投入成品接料池〔16〕中的包装袋中包装好。另外，颗粒较大的花生仁从出料口〔14〕落入下面的接料斗〔11〕中单独收集起来。至此，便完成了对花生仁的分级工作。本实用新型也可以对其它颗粒状物体进行筛选、分级或分离。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：其结构设计合理、运转平稳、噪声小、生产效率高、安装和维修方便、使用寿命长。而且花生仁不易堵塞筛网，不会损伤花生仁，提高了出成品率，使分级更加准确。