[实用新型]小型换向开关

说明书

本实用新型属低压电器。具体讲是一种单相、三相及工作电流不大于10安培的电机改变旋转方向的小型换向开关。

目前生产的小型换向开关大体上分为两类，一类是“把柄旋转”式的，这类开关工作时要将把柄来回扭转，使用很不方便，但因工作可靠性较好，因此需正反转的大部分小型机电设备均予采用。另一类是“揿按”式的，这一类开关使用很方便，只要按一下按扭即可，但结构复杂、体积大、可靠性差，因此很多厂家不愿用，这两类换向开关共同缺点是成本高、单相、三相不能通用。

本实用新型的目的是为了克服上述缺点，提供一种成本低、体积小、结构简单、工作可靠性好、单三相通用的小型换向开关。

本实用新型是这样实现的，它是由壳体、正向操纵机构、反向操纵机构、仃转操纵机构、动触片机构、静触头支架、栓板、内接导线、固定板组成。

在壳体内腔设置有两隔板，将内腔分为三道槽，隔板高度为壳体内腔的一半。

正向、反向操纵机构的结构相同，是分别由船形板及船形板下边设置的三个柱形体中间孔内分别装置的三个小弹簧和滑动头组成。两船形板分别用轴装配在壳体上部两侧的轴孔上，并可绕轴转动。小弹簧的一端装入滑动头的孔中，滑动头可在孔中自由滑动，头部与动触片接触，给其施加压力。两船形板下边中间位置的柱形体之间装有栓板，栓板放置在壳体内的两隔板上（可滑动），栓板中间的两孔分别套在两船形板下边中间位置的柱形体上，栓板的作用是防止电机正、反向同时接通。

动触片机构是由分别按装在壳体三道槽底部互为独立的三个支架和按装在支架两端的动触片组成，每个支架的两端设有动触片支点凹口，中部设有电沅接线片，动触片中间两侧有凹口，动触片的一端装有触头。动触片的凹口与支架上的支点凹口配合装置，动触片以支点凹口为支点。两端可以上下起落，两端动触片分别与正向和反向操纵机构的滑动头相接触，按动船形板使滑动头移动，而使动触片两端上下起落。

静触头支架由支架和铆在支架上的触头组成，正向静触头支架的三个支架分别装在外壳一端的三个孔中，支架上端的触头与对应的动触片上的触头相接触，支架下端作为电机的电沅接线片，反向静触片机构的三个支架分别装在外壳另一端的三个孔中，支架上端的触头与对应的动触片上的触头相接触。壳体底部三个槽按顺序第一槽两端对应的正向和反向静触头支架用导线接连起来，第二槽两端对应的正向和反向静触头支架分别用导线与第三槽另一端的静触头支架交叉连接。

仃转操纵机构是由按钮、弹簧、开口销组成。按钮由方键及方键下边设置的两弹簧座和弹簧座下边设置的圆柱体组成，方键装在两船形板一侧的上面，两圆柱体分别套入大弹簧，两圆柱体下端分别穿出壳体两侧槽底部处于动触片支架空心的孔中。在壳体底部外面露出的圆柱体上的孔插入开口销，防止按钮脱出。

本实用新型由于动触片机构采用“翘板”动作原理，把现有开关导电部件的滑动磨擦移动变为滚动移动，从而使工作极为可靠，寿命长，简化了结构。由于按钮的两圆柱体下端分别穿出壳体两侧槽底部处于动触片支架空心的孔中，缩小了开关的体积，节约了铜材。导电另件由铜带冷冲而成，除弹簧其余构件均为塑料注射成型，因而工艺过程简单，生产效率高。本开关成本在1.8元左右，而同类现有开关成本在6元左右。本实用新型既可用于单相，又可用于三相，适合控制小型电机转换方向的开关。

图1为本实用新型的结构图，（1）为壳体，（2）为船形板，（3）为按钮，（4）为大弹簧，（5）为栓板，（6）为小弹簧，（7）为内接导线，（8）为固定板，（9）为滑动头，（10）正向静触头支架，（11）为动触片，（12）为开口销，（13）为动触片支架，（14）为反向静触头支架。

图2为壳体（1）的俯视结构图，（15）为正向静触头支架孔［V₁（A）、Zz（B）、U₂（C）］。（16）为隔板、（17）为按钮柱形体孔，（18）为动触片支架孔［U₁（A′）、U₂（B′）、S（C′）］、（19）为反向静触头支架孔（Z′z、V₁′、U₂′）。

图3为船形板（2）的仰视结构图，（20）为轴头、（21）柱形体（3个）、（22）为柱形体中间孔。

图4为栓板（5）的俯视结构图，（23）为方孔。

图5为动触片支架（13）的右视结构图，（24）为支点凹口，（25）为电沅接线片。

图6为动触片（11）的俯视结构图，（26）为触头，（27）为凹口。