[实用新型]一种钮扣

说明书

本实用新型属于服装制造业使用的一种钮扣。

现有的钮扣除铆在织物上的按钮外，一般有扣眼服装的钮扣都是用线钉在织物上的。服装制造业为了提高钉扣的生产效率，设计使用了较复杂的钉钮扣机。受机械的限制，只能钉明孔钮扣，而装饰性很强的暗孔钮扣，一般只能用线手工缝钉在织物上。为使钮扣牢固，必须增加钉扣针数，因而使生产效率受到限制。将钮扣铆在衣料上，虽然亦可不用线钉，但由于铆扣时必须穿破织物，并使扣体紧紧夹住织物，钮扣没有活动余地，故这种装钉方式不能用于一般有扣眼服装钮扣的装钉。

本实用新型的目的是为服装制造业提供一种用手工或简单机械即可快速钉到织物上的钮扣。使一般有扣眼服装的钉扣工序大大简化，以提高钉扣工序的生产效率。

本实用新型是这样实现的：一个扣体背面带有扣座的钮扣，如图1～4所示，其特征在于扣座（2、11、16）为一有孔的空腔结构。配有一个由背板（8）、锥头柄（7）、锥头（4、12、17）构成的扣背（9）。装钉钮扣时，将锥头（4、12、17）穿过织物，与扣座（2、11、16）相互钩合或以螺纹联接，即可将钮扣装钉在织物上。

本实用新型亦可这样实现：如图5～7所示，其特征在于扣座（18）由锥头柄（19）及锥头（20、24、26）构成，配有一个有孔的扣背（21）。装钉钮扣时将锥头（20、24、26）穿过织物，与扣背孔（22、25、27）相互钩合或以螺纹联接，即可将钮扣装钉在织物上。

上述两个方案中的锥头柄，可做成不同的长度，以适应不同厚度的织物，并使钮扣钉好后与织物间具有一定的间隙，便于系解钮扣。锥头的前端最好制成棱锥，以减少装钉时与织物间的摩擦，使其更容易穿透织物。尤其是较厚的织物。

本实用新型可使一般有扣眼服装的钮扣装钉工作大大简化。这种钮扣的装钉易于用简单机械完成。因此，非常适合服装厂大批生产服装使用。手工装钉一只这种钮扣只需几秒钟，也给人们家庭做衣钉钮带来便利。此外，由于线钉纽扣拉扯时，受力点为钉线处的织物纱线，所以常出现钉扣处织物纱线被勒断而破损。同时缝线也易磨损而使钮扣在不知不觉中脱落。铆到织物上的钮扣，由于必须在织物上打孔，故一旦钉错位置就无法拆卸补救。本实用新型由于设置了背板，免除了钉线对织物纱线的损伤；这种钮扣装钉时只是将织物纱线挤开，不会造成织物破损，且能在必要时拆卸；钮扣锥头柄较线耐磨，因而不易脱落。

附图1～7为本实用新型两种类型的7种实施例的示意图。

附图1中：

1、扣体；    2、扣座；

3、钩状弹片；    4、锥头；

5、前锥面；    6、后锥面；

7、锥头柄；    8、背板；

9、扣背。

附图2中：

10、扣体；    11、扣座；

12、锥头；    13、钩状弹片。

附图3中：

14、扣座孔；    15、孔眼。

附图4中：

16、扣座；    17、锥头。

附图5中：

18、扣座；    19、锥头柄；

20、锥头；    21、扣背；

22、扣背孔；    23、孔眼。

附图6中：

24、锥头；    25、扣背孔。

附图7中：

26、锥头；    27、扣背孔。

图1、2、3、4为一个类型的四个实施例。图中与扣体相联的扣座为一有孔的空腔结构。扣背由背板、锥头柄及锥头构成。

图1中，扣座（2）由若干片钩状弹片（3）组成。钩状弹片（3）的根部与扣体（1）相联。锥头（4）有两个锥面：前锥面（5）与后锥面（6）。装钉时，锥头（4）穿过织物，其前锥面（5）挤压钩状弹片（3），借助其弹性嵌入扣座（2）的空腔中。

由于锥头后锥面（6）的锥度大于前锥面（5）的锥度，使锥头（4）可较容易穿透织物并压入扣座（2）的空腔中。而要将扣体（1）与扣背（9）分离，则要施加较大的拉力。从而使钉在织物上的钮扣既有一定的抗拉强度，又能在必要时用较大的拉力将其从织物上拆下来。

图2中，扣座（11）为一具有钩部的整环，与扣体（10）嵌合。锥头（12）则由一至若干片钩状弹片（13）组成。装钉钮扣时，锥头（12）穿过织物，依其自身弹性嵌入扣座（11）的空腔中。互相钩合联接。

图3中，扣座孔（14）周围有一至若干个孔眼（15）。这样使扣座孔（14）在锥头挤压时可以变形，使锥头嵌入扣座的空腔中，互相钩合联接。