[实用新型]降位防冻旋塞阀

说明书

降位防冻旋塞阀是一种在原旋塞阀的基础上进行改进的旋塞阀。

在现有的旋塞阀中，不论是使用场合，规格大小，还是所选用的材质上的不同，其控制流体通断的旋塞，作为流体通道均为直通孔，旋塞本身不具备改变流体方向功能、也没有防冻的作用。

本实用新型的目的是将旋塞设计成圆柱形状的内腔孔、内腔孔与旋塞的进水孔互相垂直，液体进入旋塞后，改变了液体的流动方向，与普通水阀相比，增加了一段直管、阀杆也相应地增长，出水管设计在直管的上方，使阀体、阀盖分开，然后阀体，阀盖分别与直管的两端连接，在阀体上设计一个排水口，由于增加了一段直管，可将阀体安装在冻土层以下，不使用时将存在直管内、旋塞内的水排出阀体。这种结构的旋塞阀，因不用时将水全部排出了阀体、将液位降到冻土层之下，寒冷季节不必采取保温措施，起到了防冻的作用。

本实用新型是通过如下结构的部件完成是：降位防冻旋塞阀是由阀杆1、手轮2、压盖螺母3、压盖4、填料5、阀盖6、出水管7、直管8、阀体9、旋塞10、橡胶垫圈11、螺母12、限位杆14、限位档杆15、进水管12、压紧螺母17、橡胶垫圈18、螺母19、密封圈20组成的。下面结合附图详述如下：

阀杆1（见图2）选用45号圆钢制作，加工出三段螺纹（中部和两端），阀杆两端的内侧分别加工出方头F和可穿入限位杆14的通孔K₂及固定限位杆14的螺孔K₁。手轮2（见图1）选用标准件。压盖螺母3（见图3、图4）选用金属铸件的标准件，设计有可穿入阀杆1的通孔K3和可旋入阀盖6的螺孔K4，图4是图3的俯视图。压盖4（见图5）为金属部件，压盖4的中间设计有可穿入阀杆1的通孔K₅。填料5（见图1）为密封材料，选用石墨石棉绳即可。阀盖6（见图6、图7），选用金属铸件，中间设有可穿入阀杆1的通孔K₇和填料孔K₆，图7是图6的俯视图。直管8（见图8）为金属部件，选用铸件时，直管8与出水管7铸成一体，选用管件时，直管8与出水管7焊成整体，出水管加工出一段的螺纹，直管8的两端分别加工出一段外螺纹和内螺纹。阀体（见图9、图10），选用金属铸件或金属管，选用金属铸件时，阀体9与进水管16铸成一体；选用金属管时，阀体9与进水管16焊成一体。进水管16加工出一段外螺纹，阀体的底部设计有可旋入限位杆15的螺孔K₁₃，靠阀体下段的侧壁上设计有半月形的泄漏孔K₉，排水孔K₉也可设计成圆形孔，阀体内腔K₈设计成锥形，其锥度为1：25，锥形内腔K₈的上端设计有一段内螺纹。图10是图9A－A阶梯剖视图。旋塞10（见图11、图12）选用铜质材料加工成型，它是控制流体方向的关键部件，旋塞10的的外表面设计成与阀体9的内腔K₈相吻合的锥面，即锥形体，侧壁设计有进水孔K₁₂，底部设计有可旋入阀杆1的螺孔K₁₁，内腔K₁₀设计成开口向上的可改变流体方向的圆柱形的内腔作为流体的通道，图12是图11的左视图。橡胶垫圈11、18（见图1）为旋塞阀的密封件，选用普通橡胶材料。螺母12、17（见图1）是橡胶垫圈1118的压紧部件，选用标准六角螺母或用钢板加工均可。限位杆件14（见图1），选用与通孔K₂（见图2）同直径的钢筋加工而成，其长度视阀杆1左右旋转时能被限位挡杆档住为宜。限位挡杆15（见图1）选用钢筋制作，一端加工出一段外螺纹，其长度以能挡住限位杆14为宜。螺母19（见图1）选用标准件。密封圈20（见图1）选用胶质石棉板制作。

图1为本实用新型结构的示意图。图2为阀杆1的详图。图3为压盖螺母3的剖视图，图4为压盖螺母3的俯视图（即图3的俯视图）。图5为压盖4的全剖图。图6为阀盖6的全剖图，图7为阀盖6的俯视图（即图6的俯视图）。图8为直管8的全剖图。图9为阀体9的半剖视图，图10为阀体9图9的A－A阶梯剖视图。图11为旋塞10的主视图，图12为旋塞10的左视图（即图11的左视图）。

降位防冻旋塞阀与现有水阀相比，由于增加了直管、使阀盖与阀体分开，可将阀体埋于冻土层以下，又由于设计有可改变流体流动方向的旋塞，在使用时，旋转手轮使阀杆带动旋塞旋转，将旋塞的进水孔道通过限位挡杆与限位杆的作用与阀体进水管对准，流体经旋塞、直管、出水管流出；不使用时，在关闭水源后的同时，将旋塞内，直管内的水排出阀体，寒冷季节不需包扎保温材料，达到防冻的目的。