[实用新型]共混塑料嵌芯皮结

说明书

本实用新型涉及纺织厂的纺织机上的一种零配件－－用来打梭子的皮结，属于纺织器材零配件技术领域。

在已有技术中作为纺织机三大消耗物料之一的皮结，早期都是用牛皮制作的，后来由于牛皮资源紧缺，曾一度改用猪皮代替。60年代初试制成功了丁氰帆布皮结，一直使用到现在。这后一种皮结，重量大，摩擦力大，且需耗用大量棉纱，用坏了的皮结无回收再用的价值，同时因需用铆钉组合，在强冲击下铆钉易损坏，且铆钉断裂飞崩会造成疵布和人员工伤事故。

皮结不仅是织机三大消耗物料之一，而且是织机上不可缺少的重要配件，为了延长皮结的使用寿命，降低生产成本，提高织物的质量和确保操作工人的安全，必须研制新的皮结。

本实用新型的目的在于向纺织业提供一种重量轻、摩擦系数小、抗冲击、寿命长、噪音小、损坏后可回收利用的以抗冲高分子材料为主的共混塑料制成的嵌芯皮结。

根据抗冲高分子材料的性能特点，针对已有技术中存在的问题，本实用新型的基本构思是通过添加合理的添加剂改变和完善制做皮结所用原材料的性能，通过改变皮结结构采取嵌芯整体结构实现耐冲击、长寿命、噪音小等设计要求。

本实用新型的特征是：所述的共混塑料嵌芯皮结由一两侧面带有呈R角的消音减重孔、上平面靠近冲击端有一定位块、上、下两平面有一相同的打梭板孔、在冲击端平面中心部位有一水平的换梭横沟的皮结主体和一个被嵌入上述皮结主体冲击端平面内上述换梭横沟中心处的耐冲击芯头组成，二者通过压制组合成为一个整体。上述的皮结主体系采用高分子材料：超细度金属粉：二硫化钼：1010抗氧化剂：264抗氧化剂：碳黑：交联剂（按重量比）＝100：2～3：0.2～0.3：0.02～0.04：0.02～0.04：0.1～0.2：0.01～0.03这样的共混塑料为原料压制成型的。上述的耐冲击芯头则是采用高分子材料：二硫化钼：碳黑：1010抗氧化剂：264抗氧化剂：SBS抗冲改性剂：交联剂（按重量比）＝100：0.2～0.3：0.1～0.2：0.02～0.04：0.02～0.04：1.5～2.5：0.01～0.03这样的共混塑料为原料压制成型的。

本实用新型的主要优点是：因在优质抗冲高分子材料中合理的添加了改性添加剂，从而改变了产品的机械性能，因而该皮结坚固耐用，耐冲击、寿命长，由于增设了消声减重孔，所以重量轻、噪音小；又由于采用抗冲芯头嵌入式且压制成整体结构，这样不仅芯头磨损后，主体仍可回收利用，而且不伤布、不伤人、安全可靠，此外还有摩擦力小，结构简单，制造和使用均方便，原材料易得，成本低等优点。

附图为本实用新型最佳实施例的整体结构示意图。图中1为皮结主体，2为呈R角的消音减重孔，3为定位块，4为打梭板孔，5为换梭横沟，6为被嵌入主体1内的耐冲击芯头。

在此实施例中皮结主体1系采用聚乙烯：铁粉：二硫化钼：1010：264：碳黑：过氧化二异丙苯（按重量比）＝100：2：0.25：0.03：0.03：0.15：0.02为原料压制成型而耐冲击芯头则采用聚乙烯：二硫化钼：碳黑：1010：264：SBS：过氧化二异丙苯（按重量比）＝100：0.25：0.15：0.03：0.03：2：0.02为原料压制成型的。主体外形尺寸长105mm，宽30mm，高30mm，消音减重孔外缘长43mm，宽11mm，打梭板孔外缘长80mm，宽10.5mm，芯头直径φ21mm，芯头往内凹陷3mm。

作为本实施例的变更：

1、可用其他优质高分子材料代替聚乙烯，以其他高导体金属材料代替铁粉：

2、适当调整缓冲材料的配比，以提高嵌芯的缓冲能力；

3、在保证整体强度的前提下消音减重孔可尽量加大以便进一步降低噪音，节省原料，其他外形尺寸亦可适当调整；

4、嵌芯可以不凹陷，用于非自动机时换梭横沟可取消。