[实用新型]二次燃烬多功能立式锅炉

说明书

本实用新型涉及热水锅炉。

热水锅炉存在的热效率低，排放有污染等问题是人们一直研究解决的问题，为了达到提高热效率实现消烟除尘的目的，在锅炉的外围又增加了不少附机设备，这样不但提高了锅炉的造价，也增加了用户的维修管理负担，还增加了二次能源的消耗。由于电力不足等原因至使经常停电，这直接影响了供热锅炉的正常运行，有些地方还不得不配套内燃发电机组，这样便造成了很大的浪费。

本实用新型的任务是：设计一种采用自然循环方式，具有热效率高，能消烟除尘的热水锅炉。

本实用新型的任务是以如下方式实现的：支撑在炉基上的炉篦其下面为积灰桶，桶底设有挡灰板，炉基上面安装有炉底座，炉底座为倒园锥台形台套，园锥台内套上均布有数个两端与园锥台水套相通的传热管，园锥台上面设置有热交换器，热交换器下端与园锥台水套相通，上端通过接管与散热器相通，热交换器上面依次设置有余热器，脱气器。

热交换器包括园柱水套及两端与其相通的传热管，传热管的排列方式可以是两端沿直径与水套相通，沿园柱高度等距排列在园柱面方向看、不同高度的传热管相差一定的角度，形成螺旋形空间，传热管的轴心线呈渐开线形。

上述传热管的排列方式可以由数个型传热园管，两端与园柱水套高度方向上下相通，在园柱面方向看传热管沿园周均布，形成直通烟道。

立式锅炉燃烧炉底座呈园锥体，在园锥的斜面上均布三个以上的添煤口内圈用弯管把膛分割成外圈和中心两部分，在内圈弯管上放有冠状罩、罩上开有网孔。

热交换器上余热器上面为脱气器。余热器、脱气器与面热交换器结构相同，余热器上部设置有蒸汽管，管的出口位于热交换器膨胀水箱的上方。余热器用于供给热水。

本发明由于在结构上保证了把煤的干燥、干馏、燃烧、出渣过程分区段进行各不相混，而未燃烬的可燃性气体专设燃烧室进行充分燃烧，这就解决了传统的层燃锅炉燃烧不完全的缺点，使排烟符合国家规定的标准；由于炉内进气从炉底进入，这样炉底的灰渣余热便将其加热，使锅炉的热效率大幅度提高；由于用余热汽化蒸馏水来补充供热锅炉内耗的用水量来代替软化处理的水，这样，既提高了锅炉的使用寿命，也确保了安全运行；由于采用余热来加热洗澡用水，充分地利用了余热节约了能源；由于整个系统采用自然循环的方式供热，这样不需配备任何辅机，降低了锅炉的成本，也节约了能源。

图1为本发明的工作原理图；

图2为本发明的正面视图；

图3为图2的A－A剖面的一种实施方案视图；

图4为图2的A－A剖面的另一种实施方案视图；

图5为图2的B－B剖面图；

图6为图4的C－C剖面图；

本发明的一个最佳实施例，如图，立式锅炉包括安装在炉基1中的炉篦4，炉篦下面为积灰桶22，积灰桶下面为挡灰板23，炉基上为倒园锥台形水套底座6，园锥台沿园周均布有数个两端与园锥台水套相通的传热弯管3，在园锥台的斜面上均布三个以上的添煤口5，在传热弯管中心托放有由耐火材料做的保温罩7，保温罩上开有多个网孔，园锥台水套的上端通过接管20与热交换器相通，下端口通过法兰2与进水口相通。

热交换器可以是由园柱形水套21及两端与水套相通的数个传热管构成，传热管的两端沿直径方向与水套相通，沿园柱高度等距排列，在园柱面方向看，如图5所示，不同高度的传热管相差一定的角度，形成螺旋形空间，做为烟道，使烟走的行程较长。

热交换器的结构形式也可以是由园柱形水套及两端与水套相通的数个传热管构成（如图6），传热管的排列方式可以是型传热园管两端与园柱水套高度方向上下相通，在园柱面方向看，传热管沿园周均布形成直通道。

立式锅炉底部燃烧炉底座外形呈园锥体，在园锥的斜面上均布三个以上的添煤口，内圈用弯管把炉膛分割成外圈和中心两部分，在内圈弯管的中心托放一个由耐火材料做成的冠状罩，罩的上部外圈开有多个网孔，底座放在炉基1上，炉基上支撑有倒园锥形炉篦6，炉篦中心有较大的孔5作为出渣口，其下面放有接灰桶22，接灰桶下面为挡灰板23。

热交换器上面为余热器10，其结构形式与热交换器相同，余热器由脱氧器供给进水，使用多少就补充多少。

余热器上面为脱氧器12，其结构与热交换器脱氧器相同，其进水由自来水通过控制装置控制进水使用多少就补充多少。

脱氧器上面装有烟筒13，在热交换器和脱氧器上方设有脱氧孔11，在脱氧器下部及余热器下部设有排污孔14、15，在热交换器上部设有安全阀接管9，压力表接口16，温度计接口17。