[实用新型]塑料造粒机

说明书

本实用新型涉及一种改进的塑料造粒机。特别是一种大压缩比、小长径比的塑料造粒机。它适合于各种热塑性塑料和废旧塑料的造粒。

在塑料行业把塑料从粉状加工成粒状的过程中，塑料造粒机是造粒生产机组的主要配套设备。已经公知的塑料造粒机，如上海市高桥塑料机械厂生产的三头式塑料造粒机其压缩比为3：1，长径比为5：1（螺杆），单位时间产量40Kg／时，（以聚乙稀粉料计算）。佳木斯轻工机械厂生产的SJ－90A塑料造粒机压缩比3.5：1，长径比20：1，产量50Kg／时。国营大连景山通风设备厂引进日本技术）生产的SZZ55×13塑料废膜回收造粒机其压缩比4：1，长径比15：1，产量35－40Kg／时。比上所述的塑料造粒机，它们的共同特点是压缩比小，长径比大。据塑料科技期刊介绍，常采用的压缩比在5：1以下，螺杆长径比在20－35：1之间。目前且有向大的长径比发展的趋势。由于螺杆长径比大，势必造成螺杆长度增长，加工制造困难，成本提高；并降低了螺杆的物理机械强度。加速了螺杆和机筒的磨损，缩短了塑料造粒机的使用寿命；增加动力配套，使单位产量的耗能指标上升。机头压缩比小，使塑料溶体压力、流速不稳定，难以控制，出料产生不均匀现象。因此限制了塑料造粒机的使用和发展。

本实用新型的任务是提供一种既能加工热塑性原料，又能加工回收废旧塑料的塑料造粒机。其主要目的是增大造粒机挤出机头的压缩比，缩小螺杆长径比，提高产量15－20％，降低单产能耗。（轻工部标准0.225KW／Kg）提供一种体积小，加工制造容易，使用寿命长，造价低廉的塑料造粒机。

其解决方案是，在满足塑料造粒质量的前提下塑料造粒机主要工作部件采用分流型螺杆，且长径比在10－13，结构为突变型螺杆，等距不等深，加大加料段螺槽深度，使加料段容积增大，以提高固体的输送能力。同时采用大容积机头结构，压缩比11。5，加快了塑料的塑化速度，提高产量在15－20％以上。

本实用新型的进一步改进是加大塑料造粒机机头空腔容积（是普通的二倍），容积在245－255cm³之间，使塑料溶体在机头又得到一次塑化，提高塑料制品的密实程度。机头空腔两端设置为敞开拆卸式结构，以M36螺栓为堵头，使机头清理时间从普通的1小时降低为现在的10分钟，减少了滤网的更换次数。

本实用新型进一步改进是螺杆的压缩段螺槽深度为渐变型，其压缩比使螺杆计量段与加料段固体和溶体逐步隔离，溶化。计量段螺槽内设置有园柱形φ4销钉43个，并沿螺槽走向按一定规律排列布置，以加强计量段塑料溶体的充分搅动和塑化。而加料段螺槽深度在18－24mm之间，螺距在90－95mm，加料段全长在460－480mm，计量段螺槽深度在2.5－3.5mm即可达到塑料造粒机的最佳工作状态。

本实用新型的优点是，改变了传统螺杆的长径比大的结构，相反取较小的长径比，提高了螺杆的机械强度，使加工制造容易，造价降低。在相同的条件下配套动力减小，造粒产量高，同样达到塑化质量要求。本实用新型的另一优点是提高机头的压缩比，采用歧管式结构，使塑料溶体在机头内压力流速稳定，压力分配平衡，塑料制品表观密度均匀充实。克服了小压缩比塑料造粒机条料粗细不均匀的状况。

附图说明：

图1是塑料造粒机处于工作位置时的结构图；

图2是分流型螺杆的零件图；

图3是沿（附图1）1－1线的机头纵向剖面图。

实施例：

以下将结合附图对发明作进一步的描述：

参照图1，由形材焊接而成的框架结构的机架1，其上装置一台JZ－250型减速机2，由电机3拖动，减速机与分流型螺杆4通过法兰5连接，而螺杆是在机筒6内作旋转运动，机筒外壁设置有前支承座7和后轴承座8并用螺栓9安装在机架上，机筒外壁的长度方向装有三段发热元件10，机筒的前端用螺栓装置有机头11，在机架1上设置有电器控制按钮12。参照附图2是附图1主要工作部件螺杆的零件图，L_A段为加料段，其长度为469mm；L_B为压缩段，其长度为386mm；L_C为计量段，其长度307mm。在计量螺槽内安装一定直径的43个销钉，分流型螺杆有效工作长度1162毫米，外径96.5毫米，其长径比为10－13之间。加料段L_A螺槽深度18－24毫米。从计量段L_C末段到加料段L_A始段的压缩段螺槽深度是逐步延深的参照附图3，导向模芯13用螺栓14安装在壳体15上，并以平键16使导向模芯13在壳体15内定位，分流滤网板17安装在壳体15内，造粒模头18用连接螺栓19与导向模芯13呈直角型式连接。加热元件20分别包裹在壳体15和造粒模头18外壁，造粒机头通过壳体15内的螺纹装配在机筒上。塑料造粒机螺杆压缩比为6－8，长径比为10－13，机头空腔容积245－255cm³时，该机处于正常工作状态。当压缩比为7，长径比为12.5，机头空腔容积250cm³时，产量80Kg，单位产量耗能－－1Kg／0.2度电，此时该机处于最佳工作状态。