[实用新型]移动式混凝土排水管成型机

说明书

本实用新型属于一种混凝土予制件的成型机械，确切地说是一种移动式混凝土排水管成型机，适合生产直径300～1000毫米的混凝土排水管。

目前国内生产直径400毫米以上的混凝土排水管，在大中型予制厂多采用离心振压式成型机，它是由一根高速旋转的轴带动松套在其上的外模一道旋转，轴相当于内模，利用离心力和轴的挤压使产品成型，这种装置需要配套吊车、行车、工业锅炉、蒸养池以及高大的厂房，此外还必须有足够数量供周转用的外模，投资大，能耗高。一般小型予制厂则使用可拆的多瓣模，手工加料，人力捣实，工人劳动强度大，效率低，产品质量不稳定，原材料浪费严重。

本实用新型的目的是为中小型予制厂设计一种机械化的成型设备，该设备结构简单，操作方便，耗能少，并能保证产品质量。

大直径的排水管人工搬不动，却又不想借助大型机械，所以本实用新型设想将予制好的排水管原地脱模留下，而将模具整体移位，这样就需将内、外模固定在一起，再设计一只圆环形压脚，待排水管予制好以后，压脚压住排水管，内、外模同时向上提升，整体卸下，脱模后予制体便留在原地，位移模具，重复操作。

具体地说本实用新型是将模具、压脚、导柱和传动装置设置在一个框架式结构的机架内，机架下面装有四只滚轮，使整台机架能在地面移动。模具即是两只直径不同但长度相同的圆筒（即内、外模）同轴套合在一起，外模内半径和内模外半径之差即是予制件的壁厚，两模于一端固定，至少取三个固定点，且基本对称，安装时固定端向上，外模通过滑套连接在导柱上，内模装有振动器，并同提升丝杆的一端连接，该丝杆的另一端同传动装置连接；一只圆环形的压脚装在模具的上方且与模具同轴，压脚宽略小于内、外模之间的间隙，在压脚相对于模具固定处的对应位置上剖出豁口，也就是该圆环是由至少三个基本对称的圆弧所组成，以便下压时同模具的固定点错开，压脚固定在压脚座上，压脚座通过滑套连接在导柱上，并通过一根弹簧同压脚丝杆的一端连接，该丝杆的另一端同传动装置连接；两根丝杆是同轴的，压脚丝杆较粗且中空，提升丝杆较细，穿过压脚丝杆；导柱至少两根，相对于机架轴线基本对称分布；传动装置位于机架的上部或顶端。

为使同一机器可生产不同规格的排水管，模具和相应的压脚应能更换，为此模具同导柱和提升丝杆的连接以及压脚同压脚座的连接或者压脚座同导柱和弹簧的连接应该是可以拆卸的。

本实用新型结构紧凑，制造简单，生产时操作方便，不需要其他辅助设施，工人劳动强度小，生产效率高，产品成品率高。

附图是本实用新型的结构示意图，图中局部剖面，指出内模内的振动器以及内模同提升丝杆的连接示意。

1、模具；2、滚轮；3、机架；4、导柱；5、振动器；6、滑套；7、压脚；8、压脚座；9、弹簧；10、压脚升降传动装置，连有短、粗的压脚丝杆；11、模具升降传动装置，连有细、长的提升丝杆。

以加工直径800毫米混凝土排水管为例，结合附图，实施例叙述如下：

机架3用16号槽钢焊接成框架式结构，直径420毫米的四只滚轮装在机架3的下面。

沿机架3的轴线安装模具1、压脚7。模具1用5毫米厚的钢板卷成，外模内径952毫米，内模外径800毫米，长1150毫米，在距上沿口100毫米处对称取三点，于外模内壁和内模外壁上分别焊一厚25毫米、宽60毫米的联接板，用M12×50的内六角螺栓固定。内模上端为一圆锥顶，同外模上沿形成加料口，在锥顶焊一联接板，同提升丝杆的一端连接，其内装1.5瓩YZL立式振动电机作振动器5，外模外壁用螺栓同四只滑套6连接，四只滑套6两两分别套在导柱4上；导柱4有两根，直径60毫米，用厚壁管加工而成；压脚7用20毫米厚的钢板加工成三段相同的圆弧，宽70毫米由三根直径50毫米的钢管用螺栓固定在压脚座8上；压脚座8即是一个圆盘，通过对称的两只滑套6同导柱4连接，圆盘上有对称的若干组小孔分布在不同直径的同心圆的圆周上，以便更换不同规格的压脚7，在圆心处通过弹簧9连接压脚丝杆；升降传动装置10、11即是机械减速机构，分别同压脚丝杆和提升丝杆的一端连接，两传动装置固定在机架3的顶端，各匹配1.1瓩的电机。

操作过程如下：提起压脚7，向模具1内定量加料，启动振动器5，数分钟后，压脚7下压，待予制件密实成型后停止振动，启动模具升降装置11，使模具1上升，脱模后，提升压脚，移动机架至新工位，放下模具1，便可重复操作。