[实用新型]梳毛联合机的两次称重式喂毛机构

说明书

喂毛机构是粗纺梳毛机整机中的一个关键部件，其主要作用是保证在单位时间内喂毛均匀。由于喂毛的均匀程度直接影响出条粗纱长片段的不匀性，故提高喂毛精度对改善粗纺毛纱和粗纺针织产品的质量有着重要的意义。

喂毛机构喂毛的形式目前主要有二种，一种是容量式，也叫振荡漏斗式；另一种是称重式。容量式喂毛的喂入精度取决于混料的开松程度和均匀性，只有开松程度较均匀的混料才能达到较高的喂入精度。但要求上道工艺对混料开松和均匀稳定是较困难的，而且梳理前过高的开松度，对提高产量是不利的。所以目前这种容量式喂毛装置还很难达到提高产量的目的，而在粗纺梳毛机上普遍使用的是称重式喂毛。

在梳毛联合机上采用的称重式喂毛机构，系利用称毛斗周期性地对纤维束进行称重，然后喂入，以保证单位时间内喂入的重量一致，从而使梳毛机输出的粗纱均匀。

称重式喂毛虽然也受到混料开松度和回潮率等因素的影响，但目前国内各厂家普遍使用的类似BC272型称重式喂毛机构，由于机构灵敏度低，性能不稳定，称量误差大。BC272型称重式喂毛机构，系利用一个特制的凸轮来控制喂毛周期和一个周期内四个主要阶段（即升毛阶段、称重等待阶段、开门落毛阶段及闭合阶段）的时间配合。并通过一套机械式的或机械－－电磁式的机构来控制斜帘、称毛斗、挡毛板等部件的周期性运动，使纤维束逐次经称重后再喂入梳毛机内。每次称重的误差仍在20克左右，已成为影响喂入精度的主要因素。所以在称重式的前提下，用新的措施提高称量系统的精度，将会大大提高生产产品的质量，有着很大的价值。

分析现有称重式自动喂毛机构存在的缺点有：

1）大多采用一次称重，称重误差大；

2）毛斗的开门机构稳定性差，影响称量机构的平衡；

3）挡毛板的关闭动作迟缓且冲击力大，影响极差不匀率；

4）称杆结构与支点结构不理想，称重不稳定，灵敏度不高；

5）毛斗的结构与材料笨重，影响称重的精度不高。

上述这些缺点都成为BC272型喂毛机构形成积累误差的原因。由于喂毛不匀率大，喂毛精度提不高，于是影响到粗纱长片段不匀，以及粗纺毛纱的质量和产品档次的提高。

本发明为两次称重喂毛机构，它对现有的喂毛机构作了许多改进：对称量系统，快慢速称量及其传动机构，毛斗门开闭装置，挡毛板开闭装置等的改进和增设报警装置等等，从而大大提高了喂入的均匀度和毛纱质量，本发明的毛斗不匀率在1％以内，极差为5－6克。

一、对称量系统的改进

（1）毛斗容器全部用轻薄的铝板组成，如图一所示，它包含毛斗体1，毛斗门2，铰链3、毛斗三角形加强筋4等，取消了原来的铸铝框架和长铰链芯轴及开门装置机构等。使容器重量减轻三分之一，从而提高了称量机构的感量。

（2）采用刀口定位块，其作用在于固定刀杆的位置，使刀杆z向摩擦力矩趋于零。

图二所示BC272型的称杆支点，V型槽底座5，称杆刀口6。g＋w为称杆系统重量。当称杆在Z向受外力F的作用时，称杆沿Z方向移动，导致6与5接触（图中双点划线所示）从而在称杆摆动时产生摩擦力F₁和摩擦圆（半径为P），由此产生支点处意外的摩擦力矩。M_f＝F₁P。从而影响了称量的精度。

本发明的称杆支点结构，采用定位块（如图三）以固定刀杆的位置，包括V型槽底座9，在Z向的定位块7，刀口8。用定位块7的尖端以点接触对刀口8定位，所以当刀杆随着称杆翻动时，所产生的摩擦力矩趋于零，这样就避免了称杆Z向受力摆动在支点处产生的摩擦力矩，就提高了称量精度。

（3）称杆支点结构的改进，现有技术BC272型的称杆支点结构，其称量支点（O）与毛斗容器10的称量支点（A）不在一根称杆中心线上。见图四，称杆支点O，毛斗容器刀口支点A，调节法码C，和称量系统对斜帘等机构控制杆的作用点B。

由于制造上的原因，V型槽底是一个半径相当的圆，刀口受外力影响会偏离V型槽中心，从而产生±△的偏移，如图五所示。设称量法码W，毛斗重量G，支点O，

∵wl₂＝G·L₁， G＝ (L₂)/(L₁) ·W，当有±△误差时，

∴G＝l₂·W／（L₁±△）