[实用新型]一种炭黑生产炉盖板

说明书

本实用新型涉及一种炭黑生产炉盖板结构的改进。

在现有技术中，由钢板制作的炭黑生产炉盖板均采用几十年来沿用的老式结构。即在中间为一园孔的盖板本体外侧有一焊接在其孔上的接管，此接管的另一端与一法兰的中心孔相焊接，此接管外有一与接管同轴的套管，套管的一端与盖板本体的外侧焊接，另一端与法兰背面焊接，从而二管之间形成一封闭夹套，夹套的下端有一冷却水进口管，夹管的上端有一冷却水出口管。法兰用于与其它设备的连接之用。接管内的空间与炭黑生产炉的炉膛连成一体。由于炉膛内高温烟气直接作用于接管的内壁，极易造成接管烧穿，漏水。特别是炭黑生产炉中的燃烧炉后盖板和反应炉前盖板，新的用上去3个月就烧穿，且由于此两盖板相距仅200毫米宽，检修十分困难，检修过的盖板其使用时间更短。由此，造成生产经常中断，损失很大。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种使用周期长，安装方便，免却检修困难之苦的炭黑生产炉盖板。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来达到。如附图所示，其特点是盖板由带法兰的盖板本体［1］、一端安装在盖板本体［1］内并通过其自身中间部位上的法兰固定在盖板本体［1］上的水夹套［2］和砌在水夹套［2］接管上的耐火材质的内衬［3］三个部份所组成。这样使得水夹套免受高温烟气直接接触，且安装方便。

内衬［3］的材质可以选用刚玉质或高铝质或硅质耐火材料。

本实用新型所述的炭黑生产炉盖板，避免了高温烟气对水夹套的直接作用，故而使用周期长。不会因水夹套失效而导致生产中断，确保生产的连续性，避免由此所造成的大量经济损失。并由于水夹套可从盖板本体上卸下，故而免除了检修困难之苦，且安装方便。

附图的图示说明如下：

图1是本实用新型的剖面视图。

图2是盖板本体［1］的剖面视图。

图3是水夹套［2］的剖面视图。

图4是内衬［3］的剖面视图。

下面结合附图详细说明本实用新型的一个实践方案。

如附图1所示，本实用新型是由盖板本体［1］、水夹套［2］和内衬［3］所组成。

盖板本体［1］和水夹套［2］通过法兰、螺栓、螺母连成一体。内衬［3］则用耐火胶泥砌在水夹套［2］的接管上。

如附图2所示，盖板本体［1］由接管［5］一端与环板［4］的内孔焊接，另一端与法兰［6］的中心孔焊接而构成。法兰用作与水夹套［2］的连接用。

盖板本体［1］中的环板用8mmA3钢板、接管用6mmA3钢板、法兰则用20mmA3钢板制作。

如附图3所示，水夹套［2］则是由接管［12］、包括大套管［8］和法兰［9］和小套管［11］所组成的外套管、环板［7］和法兰［13］四部分所构成。大套管［8］焊接在法兰［9］的接合面上，小套管［11］的一端则焊接在法兰［9］背面的孔内。环板［7］的内孔与接管［12］的一端焊接，外侧则与大套管［8］的另一端焊接，法兰［13］的中心孔则与接管［12］的另一端焊接，其背面则与小套管焊接，从而形成一封闭的夹套。

法兰［9］端面上上下各有一孔，即是用于焊接冷却水出口管［10］和进口管［14］，其管心距介于大套管［8］和小套管［11］两直径之间。法兰［9］用于与盖板本体［1］的连接，其螺栓孔直径、螺栓孔中心直径与法兰［6］相同。法兰［13］则用于与其它设备或部件的连接。大套管［8］的外径比盖板本体［1］上的接管［6］的内径小3mm。

水夹管［2］除法兰用20mmA3钢板，冷却水进、出口管用φ25×3A3管外，其余均用6mmA3钢板制作。

如附图4所示，内衬［3］用刚玉质（或高铝质或硅质）耐火材料预制成壁厚为100mm的管子。其外径比水夹套［2］接管的内径小3mm，其内表面的几何形状及尺寸与现有技术相同。