[实用新型]活塞环涨钳

说明书

本实用新型涉及一种拆装气缸活塞环使用的工具。

以往柴油机等内燃机及其他各种机泵的活塞环，尺寸较小的均直接用手涨环将活塞环由活塞上卸下或装配到活塞上。对于尺寸大的活塞环虽有外套筒式涨环工具，但因其笨重，操作不便，则很少使用，通常是用绳索牵引活塞环端口将活塞环涨开由活塞上卸下或装配到活塞上。无论是直接用手涨环还是用绳索牵引涨环，操作工效低，易使人至伤，同时容易将活塞环损坏。

本实用新型的目的是提供一种操作工效高，使用安全可靠，操作简便，存放及携带方便，通用性强，可用于各种尺寸活塞环拆装使用的活塞环涨钳。

活塞环涨钳由左、右两个钳臂铰接而成，两钳臂钳口端固定有涨环钳头。涨环钳头由活塞环端口托板、与活塞环端口托板板面垂直的U形活塞环端口卡板，将钳头固定在钳臂上的连接板三部分构成。托板、卡板、连接板整体制造，模压成型。活塞环涨钳张口调节器装于铰接轴上，由调节器调节和控制钳口张开程度，以控制拆装作的涨环张量。调节器由装于铰接轴上的调节板、位于钳臂上导向滑道内的并与调节板垂直的导向板、与连接板、导向板垂直，自由端为反向擦边并在钳臂透孔滑道内可自由位移的限位板构成，调节板、导向板、限位板整体制造，模压成型。

为了使活塞环动作灵便，便用操作方便，调节定位可靠，活塞环涨钳有加力弹簧，调节板有压板。钳臂、压板在弹簧力的作用下钳口可自动闭合，调节板定位凹槽与铰轴压紧接触。

活塞环涨钳的进一步完善是涨环钳头的U形活塞环端口卡板朝向活塞环端口托板一侧边沿与托板板面间隔一定距离并夹有一定角度，其角度大小可根据需要确定，增加其通用性，以适合不同尺寸规格的活塞环拆装使用。

本实用新型提供的活塞环涨钳结构简单，轻便，便于使用及携带。操作简便，安全可靠，效率高，通用性强，不易损坏活塞环。

附图是本实用新型的结构图，下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1为活塞环涨钳主视图。

图2为活塞环涨钳侧视图。

图3为B部局部放大图。

图4为涨环钳头主视图。

图5为涨环钳头侧视图。

图6为涨环钳头俯视图。

如图所示，活塞环涨钳左、右钳臂(1)、(4)由铰接轴(7)铰接，涨环钳头(2)、(3)固定在钳臂钳口端部，调节器的调节板(8)装于铰接轴上，调节板定位铰轴滑道一侧边为平直边一侧边为带有定位凹槽的齿形边，铰轴卧入定位凹槽内将连接板定位。调节器的导向板(5)、限位板(6)垂直并与连接板位于两个垂直的平面上。导向板位于钳臂上的导向滑道内。限位板位于钳臂上透孔滑道内，两个限位板自由端为反向垂直折边，限位板、导向板在滑道内可前后位移，以控制钳口的张开程度。调节板位于定位铰轴滑道齿形边一侧装有压板(9)，加力弹簧(10)装于铰轴上。压板由钳臂上弧形凹槽定位，钳臂、压板在弹簧力的作用下，钳口可自动闭合，调节板定位凹槽与铰轴紧密接触，以保证定位可靠。

调节器的连接板，导向板，限位板整体制造，模压成型。

涨环钳头的活塞环端口托板(11)板面与两钳臂位于同一水平方向，U形活塞环端口卡板(12)与活塞环端口托板板面垂直。涨环钳头通过连接板(13)固定在钳臂钳口端。U形活塞环端口卡板朝向托板一侧边沿与托板板面间隔一定距离并夹有一定角度，其角度大小可根据需要确定，以适应拆装不同规格尺寸活塞环的使用要求。

使用活塞环涨钳拆装活塞环时，首先根据待拆装的活塞环尺寸确定的涨环程度推拉调节器选定涨钳钳口的张开程度，然后将钳头的活塞环端口托板插入活塞环下方托住活塞环，使活塞环端口卡滞在活塞环端口托板及U形活塞环端口卡板间夹角区，对钳臂加力张开钳口，活塞环随之被涨开，活塞环即可由活塞上卸下或装配到活塞上，然后松开钳臂涨钳钳口闭合，活塞环拆装操作全部结束。