[实用新型]高效节能速热水器无效

专利信息
申请号: 89206960.0 申请日: 1989-05-13
公开(公告)号: CN2060860U 公开(公告)日: 1990-08-22
发明(设计)人: 陈子彬;陈子让 申请(专利权)人: 陈子彬;陈子让
主分类号: F24H1/20 分类号: F24H1/20
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 河北省邯*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 高效 节能 热水器
【说明书】:

实用新型涉及一种改进的热水器,尤其是一种高热效率,节约能源的快速热水器。

现在市场上出售的热水器,主要有两种类型:1、电能热水器;2、列管式煤气能热水器。关于电能热水器,由于其热效率较低,电热丝易断及电热管的体积大,价格较高和管内水垢不能处理等缺点,直接影响了其推广和使用,至于列管式煤气能热水器,尽管其摈弃了电能热水器的某些缺陷,但同样存在着耗能大、热效率较低及管内水垢不能处理等缺陷,也不能达到消费者的满意。

本实用新型的任务就是提供了一种高效节能热管式煤气速热水器,它不仅使热效率大大提高,节能效果显著,而且具有加热速度快,可以清除水垢等特点,满足了人们使用热水器在淋浴、盆浴及其它对热水需求的同时,还达到了节能、省时、耐用的目的。

本实用新型的任务是这样完成的:(见图1)

首先热管——(17),为一种在金属真空管内充入工质构成的长10~800mm,直径3~100mm的高效传热元件,其由1~50支组成,然后将热管中下部严密固定在厚为1~30mm加工有1~50只直径为3~100mm圆孔的热管管板板——(9)孔上。其次套管上管板——(16)和套管下管板——(11),它们是由两块厚为1~30mm的金属板分别加工有直径5~120mm的圆孔1~50只。然后取1~50支直径为5~120mm,长为15~805mm的金属管作为套管——(15),将管两端分别对应孔焊接在上、下套管管板上,并在套管上焊有30~100片金属翅片——(12)。接下来将热管——17)的上半部插入套管——(15)管内,并控制其环缝间隙在0.5~20mm之间,在将热管管板——(9)与套管下管板——(11)用螺钉紧固时,其中间应加水折流垫板——(10)。水折流垫板——(10)是取金属或耐高温橡胶或塑料等板型材料,厚为2~30mm,冲出1~25条条形折流孔和2~50只螺栓孔    折流孔的分布规律为,可以保证两相邻套管之间能够流通水,例参见图2,当水从套管Ⅱ下来后经折流孔到达另一套管Ⅲ上去。再取一厚为1~30mm的金属或塑料及其它硬质板材,冲压或注塑出1~25条凹槽作为上折流盖——(14),其凹槽分布规律为,将上折流盖与套管上管板复合后可以保证两相邻套管间能流通水,例参见    图2,当水从套管Ⅰ上来后经过上折流盖凹槽到达套管Ⅱ下去。如此,由热管管板——(9),水折流垫板——(10)、套管下管板——(11)、套管——(15)、套管上管板——(16)及上折流盖——(14)等构成了一套完整的串连水路。关于加热室外壳——(7)为一簿铁板制成环形套在热管的外部,并用螺钉固定在箱体——(13)上。在加热室外壳——(7)焊上预热管——(8),加热室外壳——(7)罩在套管四周并用螺钉固定在箱体——(13)上,即组成了整个水加热系统。该水加热系统也适用电能热水器。

本实用新型工作原理是:(参见图1)

使用前首先打开煤气阀,然后用电子点火器——(4)点燃接煤气控制阀前的火种管——(6)。此时可以打开用水阀,水、煤气控制系统——(1)可以根据水量、水温控制煤气的流量,煤气通过煤气分配管——(2)到达喷咀——(3),喷入空气,煤气混合器——(5),由火种管——(6)点燃,直接加热热管下部,此时热管以极高的效率,快速把热量导入热管上部,以加热热管与套管之间的水层,达到水加热的目的。在加热室——(7)内,虽然大量的热能被热管导入套管,但仍保持较高的温度和热量,该热量可以使预热管——(8)内的水预热。经预热的水进入套管——(15)和热管——(17)的夹层,通过上折流盖——(14)和水折流垫板——(10)而使水顺序流经每一根套管与热管的夹层得以连续受热升温。加热室内燃烧煤气的高温烟气通过热管下部后继续上升,通过套管——(17)的翅片——(12)把热量传给套管与热管夹层中的水流,使管内的水温提高。这样自来水的加热通过予热;套管内的热管加热和套管壁的外部加热三个过程,以及通过控制套管与热管之间的夹层间隙控制了水速,从而提高了整个系统的传热系数,因此达到了高效节能的目的。

与已有技术相比,本实用新型结构合理,经济耐用,不但在同样水温及流量的条件下可节省煤气30%左右,而且加热速度快,套管内水垢可以清理(将热管从套管内抽出即可),至于预热管因其温度远小于40℃故不易结垢,因此也不必清理。

以下结合附图及实施例对本实用新型进行具体描述:

图1为总装结构示意图。

图2为水折流部分局部示意图。

图3件9为热管管板结构图。

图4件10为水折流垫板结构图。

图5件12为翅片结构图。

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