[实用新型]回转筒箅式热交换器

说明书

本实用新型涉及一种使物料与气体间进行热交换的装置，特别是用于水泥熟料冷却或水泥、化工等其它原料烘干的回转筒篦式热交换器。

作为物料与气体间的热交换存在两种过程。一种是用冷空气吹热物料，使热物料冷却，其设备称冷却机，另一种是用热空气吹潮湿物料（或凉物料），使物料被加热或烘干，所用装置称烘干或加热设备。以冷却机为例，现有的冷却设备主要可分为筒式和篦式两大类。筒式冷却机是带扬料板的回转倾斜筒体使筒内物料被扬起与气流进行热交换并使物料向前移动，空气从出料端进入逐渐被加热，由于气体只能在被扬起物料及未被扬起堆积物料表面与物料进行热交换，故热交换效率较低。出料温度较高。针对筒式冷却机的一些缺点，有人又设计了一种篦式冷却机，物料以一定厚度铺在篦床上，且随篦床的运动不断前移，冷空气垂直穿过物料层流动进行热交换，虽然出料温度较低，但冷却机结构复杂，体积大，成本高，制造安装困难，同时运转率低，电耗大。

本实用新型的目的在于克服上述设备存在的不足，综合了筒式和篦式热交换器的结构特点，设计一种热效率高，结构简单的回转筒篦式热交换器。

本实用新型由回转筒体、支撑装置、驱动装置、密封装置、风室及扬料板组成，由固定在筒体上的轮带与固定在基础上的支撑部分构成支撑装置，驱动装置由固定在筒体上齿轮与固定在基础上的驱动部分组成。其结构特点是：在回转筒体的外部装有风室，风室的出料端设在风室底部，风室和回转筒体之间连接有密封装置，回转筒体表面开有多个进风孔，隔风板与筒体内堆积物料部位相对应，并轴向布置在筒体外部的两侧。

下面通过附图结合实施方案对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型轴向剖示图。

图2、图3表示沿A－A、B－B向的断面上工作状态及结构示意图。

当换热器做冷却设备使用时，见图1，由支撑装置〔11〕来支撑回转筒体〔7〕，驱动装置〔9〕驱动筒体进行回转，回转筒体〔7〕表面开有许多进风孔〔3〕，筒体内的进料端〔19〕装有耐热材料〔4〕，在筒体进风孔〔3〕部位的耐热材料〔4〕开有相应的孔，筒体内壁分布并固定着扬料板〔13〕；整个回转筒体外部套有三个倒锥形风室〔2〕，风室锥形端一侧开有入风孔，气体来源〔1〕即冷风由入风孔吹入，锥形端底部的出料部位安装着锁风阀〔14〕，用来收集从筒体进风孔漏下的少量物料，由锁风阀〔14〕下部连接的拉链机〔15〕，将漏下的物料卸出。筒体进料端〔19〕装有密封装置〔8〕，风室〔2〕和筒体之间也连接有密封装置，以使冷风由风室全部通入筒内而不致浅漏。为了让冷却风从各自的分仓风室吹入筒体分段冷却热物料，筒体与每个风室之间安装有隔风板〔12〕，隔风板与筒体内堆积物料部位相对应，并轴向布置在筒体外部的两侧，隔风板〔12〕一侧与风室〔2〕为铰式联接，另一侧与筒体外表面成滑动接触，两块隔风板靠筒体一侧或靠铰链〔17〕一侧分别开有漏料口，以便使筒体偶尔漏下的物料通过漏料口及风室的出料口排出。

在筒体的出料端安有端盖〔10〕，端盖下部连着可折动伐板，端盖和可折动伐板可起到密封作用，使冷风都能从风室径向进入筒内，而不会从出料端轴向进入筒体内，移动物料可将伐板推开。为了降低出料温度，减少入窑二次空气量，可根据工艺要求，在筒体出料端〔18〕加装废气抽出    装置〔16〕，该装置穿过并固定在端盖〔10〕上，以便抽出出料端温度较低的废气，使更多的冷空气由出料端风室吹入。

当换热器做烘干设备使用时，去掉图1所示的耐热材料〔4〕、端盖〔10〕和废气抽出装置〔16〕，〔1〕为热气体来源，〔5〕为潮湿物料（或凉物料），其它组件不变组成烘干设备。

本实用新型作冷却设备使用时工作过程是：气体来源〔1〕为冷风，冷风由风室穿过筒体和耐热材料的进风孔〔3〕，使气流〔6〕与物料〔5〕进行强制热交换（即第一次热交换），由于筒体上驱动装置驱动下的回转作用，筒内壁的扬料板〔13〕带起了部分物料，使这部分物料及下部堆积物料表面与被加热的轴向流动的气流〔6〕进行第二次热交换，通过两次热交换使物料被冷却到较低温度，此时向前移动的物料推开出料端盖的伐板卸出。

本实用新型由于采用多个分仓风室和旋转筒体相结合的结构，使气流始终由堆积物料的底部垂直穿过料层，加速了对物料的换热，有利于提高热效率及水泥熟料的质量，与现有设备相比其热效率高，结构简单，制造、安装、维修方便、重量轻，便于工艺布置，适应性强，出料温度低。该设备主要用于水泥熟料冷却或水泥、化工原料、粮食、医药等工业领域的物料烘干。