[实用新型]90°弯管纤维缠线机

说明书

本实用新型90°弯管纤维缠绕机属复合材料／玻璃钢机械领域。

目前，用浸透树脂的复合材料纤维缠绕90°弯管的机械设备复杂，如英国专利GB1317903采用的是多油缸控制方式，美国专利US3397847采用多电机操纵。这些装置均可缠绕90°弯管，但存在调节机构繁杂，元件多，制造费用高，使用不便的缺点。

本实用新型的目的是提供一种90°弯管纤维缠绕机用以克服上述缺点，使得机器调节机构简单、元件少、制造费用低、使用方便。

本实用新型的90°弯管纤维缠绕机，除了常用的减速装置、浸胶装置、张力装置、传动装置、缠绕台及控制台外，还具有一台既供给动力又控制芯模摆动和缠绕台连续回转用的电机，按缠绕线型设计的盘形凸轮，摆杆推动机构及由电磁离合器控制的变速箱。使纤维通过本机的浸胶装置后，浸透树脂，按预定轨迹缠绕到芯模上，经固化后即可获得所需要的90°弯管。

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例。

图1是本实用新型所缠绕的90°弯管外形图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的传动系统图（除掉电机和蜗轮减速箱）。

图4是本实用新型的变速箱示意图。

图5是本实用新型的凸轮机构。

图中1－电机，2－联轴器，3－蜗轮减速箱，4、5、6、7－园锥齿轮，8－缠绕工作台，9－张力器，10－胶槽，11－导向轮，12、13－支承杆，14－导向轮，15、16－支承杆，17－丝嘴，18－芯模，19－转轴，20－平衡块，21－支承杆，22－输出轴，23－支承箱，24－摆杆，25－滚轮，26－凸轮，27、28、29、30、31－可变链轮组，32－链轮，33－变速箱，34－链轮，35－张紧轮，36－链轮，37－支承架，38、39、40－底座，41－调节螺栓，42－弹簧，43－顶杆，44、45－摆块。

本实用新型适于缠绕不带直管段的90°弯管，和按图1处理过的带直管段的90°弯管。图1中双点划线为未处理过的弯管，实线表示处理后的弯管。这类弯管可视为园环的一部分，靠调节缠绕工作台的转速和芯模摆动速度，由凸轮控制曲线，获得预定的缠绕线型。这种线型是变摩擦系数的非测地线，要利用浸渍树脂的纤维与基体间摩擦，实现稳定缠绕，并根据弯管所要求的力学性能确定缠绕角。

本机的工程过程是：如图2所示，调速电机JZT1启动后，经联轴器2带动蜗轮减速箱3的蜗杆回转，与蜗轮输出轴固连的园锥齿轮4随之转动，齿轮4推动园锥齿轮5回转，与齿轮5同轴的锥齿轮6和链轮36一起转动，然后运动分两条线路进行。一条是锥齿轮6推动锥齿轮7转动，带动与锥齿轮7的轴相固连的缠绕工作台8回转（图3中）；另一条是链轮36的转动，经过张紧链轮35带动链轮34回转。链轮34装在变速箱33的输入轴上，当由电磁离合器控制的变速箱33按需要工作时，即可通过链轮32输出不同的转速。链轮32的回转，使得可变链轮组30、29、27（中间有张紧链轮31、28）带动与链轮27固定在同一轴上的盘形凸轮26转动，盘形凸轮26内开设了按缠绕线型设计的曲线凹槽，槽内安有与摆杆24相连的滚轮25。如图5所示，凸轮的回转使滚轮25驱动摆杆24，“如图2所示，摆杆24的运动，带动支承箱23的轴22按所需往复摆动。如图2所示，芯模18与转轴19固连，而轴19又与输出轴22固连，这样轴22的摆动，即带动芯模18来回摆动。缠绕台8不停地回转，芯模连续往复摆动，调整它们之间的速比，即可获得所需的缠绕线型。

附图3中的变速箱33的速度变换由电磁离合器控制，其动作原理如附图4所示，当电磁离合器I接通时，链轮34的回转直接传给链轮32，实现螺旋缠绕，其线型由变链轮组30、29、27和凸轮26的凸轮块线决定。当电磁离合器I断开，接通时，链轮34的回转，经过Z1、Z2、Z7、Z8齿轮减速，带动链轮32回转，实现宽纤维带的环向缠绕，当I、断开，接通时，链轮34的转动经过齿轮Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8减速，带动链轮32回转，实现窄纤维带的环向缠绕。

缠绕台的贮纱空间分上、下两层排纱，每层配有4团纤维纱（或带、毡、聚脂薄膜等）。每个纤维团装在双弹簧力平衡式张力器9上。纤维通过张力器后，张力得以控制，然后纤维通过胶槽10浸渍树脂，随后通过导向轮11、14垂直向上，经丝嘴17缠绕到芯模上。导向轮14装在支承杆13上，杆13可在杆12内升降，以调整缠绕平面；丝嘴17的支承杆15可在杆13内伸缩以调整绕丝嘴17的位置。