[实用新型]插接式住宅烟道成型机

说明书

本实用新型是涉及住宅建筑、烟道构件的一种成型装置。

目前较为普遍采用的住宅烟道构件，为平端予制钢丝网水泥烟道，用于制造这种烟道构件的成型装置，主要由长方体形的外模套、棱柱形的内模芯之类构件组成，外模套的内腔形状尺寸与烟道外形尺寸一致，内模芯的外形尺寸与烟道孔的形状尺寸一致，内模芯安置在外模套的中部。成型时，从在模套中安置钢丝网骨架、灌浆，到成型、脱模等全部工艺过程，均由人力手工操作进行。现有技术中的不足之处在于：1.由于是人力手工操作，在成型、脱模等工艺过程中，一是烟道构件的密实性差，二是几何尺寸难以保证，致使构件外观形状粗糙，影响产品质量；2.劳动强度大，生产效率低，废品率高；3.这种成型装置制出的烟道为平端，内棱柱孔构件结构不合理。

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种挤压成型插接式烟道构件的专用装置，降低劳动强度、提高工效，提高烟道构件的产品质量。

可以通过以下措施来达到本实用新型的目的。在外模套、内模芯的基础上。将内模芯制成圆柱体形，上、下模板内壁形状尺寸分别与烟道构件上、下端形状一致，为相互配合的插接式结构；并有压力装置，模芯电动传动装置、座架及模芯支点构件；压力装置的冲头位于座架上部，上模板安装在冲头上，外模套、下模板套于内模芯外依次安装在冲头下方的座架上，固定于座架上的模芯电动传动装置与内模芯连接，工作时模芯支点构件安置在上模板芯孔处，并于内模芯衔接。以压力成型插接式烟道构件。

下面结合附图、实施例对本实用新型的内容作进一步详述。

图1、插接式住宅烟道成型机结构示意图

图2、插接式住宅烟道成型机右侧视图

图3、液压机构传动原理图

图4、模芯支点构件位置关系示意图

图中：（1）外模套；（2）圆柱内模芯；（3）上模板；（4）下模板；（5）座架；（6）液压电机；（7）油泵；（8）油缸促动器；（9）油箱；（10）手动换向阀；（11）溢流阀；（13）电动机；（14）皮带传动机构；（15）滚动轴承组件；（16）料斗。

座架（5）是插接式住宅烟道成型机的安装基座，压力装置、模芯电动传动装置、及模套、模芯，上、下模板均安装在座架上。它可根据压力装置、模芯电动装置的结构形式及挤压成型所需的空间位置等因素进行设计。本例中采用桁架式结构，它有上、中、下三处安装平面，分别用以安装固定油缸促动器（8），液压机构及模芯电动传动装置。外模套（1）、下模板（4）套于圆柱内模芯（2）外，依次安装在压力装置冲头下方，座架的下安装平面上部；由电动机（13）、皮带传动机构（14）及法兰盘、轴承座等构件组成的模芯电动传动装置安装在下安装平面的下部。下安装平面就是成型机的工作平台。在座架的上安装平面处还可安装起吊脱模机构。

压力装置是挤压成型的工作机构，它可采用气动式、机械式或液压系统。本例采用由液压电机（6）、油泵（7）、油缸促动器（8）、油箱（9）、手动换向阀（10）及溢流阀（11）、等器件组成的液压机构，如附图3液压机构传动原理图所示。液压机构的油缸促动器（8）安装在座架的上安装面处，油缸促动器的活塞杆与下安装面上的外模套（1）、内模芯（2）对正；液压机构的其他部件均安装在座架的中安装面处，通过油管与油缸促动器的油缸连接，形成液压回路；油泵输出的压力油经溢流阀（11）进行压力调整后送往手动换向阀（10）、输进油缸促动器的左侧，推活塞杆向前运动，实现挤压成型；油缸促动器右侧的液压油经溢流阀、手动换向阀回到油箱（9），完成工作进给。活塞杆工作到予定位置、扳手动换向阀（10）后，换向阀换向，压力油输向油缸促动器的右侧，推动活塞杆带上模板（3）退回原位，完成一次工作循环。

模芯电动传动机构由电动机（13）和皮带传动机构（14）所组成。依电机转速、工作环境条件要求等，选择其它传动形式、减速机构，也可达同样目的，圆柱形内模芯（2）的下端与皮带传动机构末端轴呈可拆卸连接，以便脱模时将内模芯连同外模套一起提升。电动机通过皮带传动机构将运动传递给圆柱形内模芯，使内模芯以一定转速在外模套中转动，当从外模套上部灌浆上料时，转动的内模芯可保证浆料下沉底部。充满整个模套，使浆料密实；上料完毕。内模芯也就停止转动，作为模芯形成圆柱形烟道孔。