[实用新型]电动平面刮铣刀

说明书

本实用新型涉及一种刮削装置，具体地说是一种用于刮削平面的刮研机构。

目前钳工在刮削平板或床身的平面时，均使用直头或弯头的平面刮刀。这种削刀是手动工具，以人做动力，不仅生产效率较低，而且工人的劳动强度很大。对于较大面积的平板，其中间部位的刮削更加困难。

本实用新型的目的，就是提供一种带有动力装置的刮铣刀，可对粗刮削和超差较大的平面实现大面积加工，并且加工平面方便灵活，提高生产率。

本实用新型是这样实现的，根据刀片旋转铣削平面的原理，用刀片做平面刮削器，将刀片固定于刀架上，电动机带动刀架旋转，达到刮削平面的目的。刮削基准面为机身的下底面，机身与外壳相连，一般一次刮削量很小，为0.1毫米左右，故对电动机功率的需要量不太大，因而可采用小型或微型电机作动力，这样整个装置就可以做得较小，为手持式或手握式，从而在中使用更加灵活方便。

本实用新型采用电机动力刮削平面，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，比手工刮削提高工效3－5倍，尤其对大面积超差平面，更显出其优越性，且加工平面的质量可满足要求。本装置结构简单，制造容易，成本低，体积小，使用方便，适用于各种机械厂家刮削平面使用。

下面结合附图说明实施例。

图1是本刮铣刀的一种加工方式图，刀架1由电机带动逆时针方向旋转，刀片2对平面3上的凸出部分进行铣削加工。也可用逆铣法加工。

图2、图3、图4是刮铣刀刀片的三种结构图。

图5、图6是两种刀片在刀架上的安装示意图。

图7是刀架安装在电机前端的刮铣刀结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是无手柄刮铣刀结构示意图。

图10是刀架固定于电机与轴承之间的刮铣刀剖面图。

图11是图10的俯视阶梯剖面图。

图12是与图10结构相似的一种刮铣刀示意图。

图13是电动机输出轴与基准面基本垂直的刮铣刀剖面图。

图14是图13的侧视图。

实施例1：如图7、图8所示，刀片2安装在刀架1上，刀架为轴对称三花瓣形，每个花瓣上有固定刀片2的刀槽和螺钉孔。刀架安装在电动机4的前端输出轴上，机身14的下底面为刮削基准面，电动机输出轴与此基准面平行，在加工时，此平面与平板平面接触，此平面也是对刀基准面。外壳24与机身14固定相连，手柄5在刮铣刀的一侧，其一端连与外壳上，另一端连与机身上，在机身14下底面靠近刀架处钻有两细孔，内装弹簧8和支撑柱9，并由空心螺钉10固定，支撑柱9在弹簧8作用下伸出基准面。这套机构为机身支撑体，当平面上加工完一块凸部时，松开手柄，支承体就把刀架端支起，使刀片脱离加工平面，暂仃加工。电动机的启仃，是由安装在外壳上的电源开关12控制的。也可省去手柄和支撑体，如图9所示，这种结构更为简单，同时外形也较美观，操作时用手直接握住外壳即可。

上述刮铣刀中的电动机，可选用罩极电机或带变速机构的电机，这样由于其输出轴偏离电机中心，从而可使刀架直径较小，缩小整机体积。刀片的安装可采用图4、图5所示的形式。图4中为单向固定刀片，刀片槽的中心线偏离刀架回转中心线，加工时可形成正前角，反装即形成负前角。图5可双向固定刀片，槽中心线与回转中心线相交，形成加工负前角，根据使用的不同，可实现顺铣和逆铣加工。刀片形状可采用多种形式，可成矩形（如图2），刀口略呈圆弧状，靠中间部位加工。这种刀片磨刀方便，也可成“凸”字形（图3）或阶梯形（图4），刀口在突出部分。阶梯形刀片以外边对准平面凸起部分，易找准加工。刀片可选用工具钢、高速钢或硬质合金材料制成。

参数选择：考虑到刀架直径与刀架材料的性能、花瓣数及电机输出轴偏离外缘的大小等因素有关，可取刀架直径25－60毫米，花瓣数为2－8个。电机功率与切削力有关，一般切削深度应小于0.1毫米，故电机功率可选10－90瓦。刀片前后角应根据刀片材料和被加工的材料的强度、硬度及切削速度来选择，一般前角－5°－20°，后角5°－20°。