[实用新型]高效节能滚动炉排

说明书

本实用新型属于一种燃烧设备，特别涉及一种高效节能滚动炉排。

小型锅炉是工业生产和人民生活不可缺少的设备，炉排又是锅炉的主要组成部分。现有技术中的炉排主要有链条炉排和逆推炉排，链条炉排的优点是比较稳定，结焦煤也能运行，但因此也带来链条炉排不可避免的问题：（A）、不能松动煤，不能破焦，因而煤不能全部燃烧；（B）、风量不均匀，风量小的地方就燃烧不透；（C）、链条若发生故障，检修时间长，劳动强度大。逆推炉排的优点是对一般的结焦煤能破开，但结焦严重的煤也不能破，即使对轻微的结焦煤可以破开，又带来漏煤比较严重，在正常操作与检修时，需要往外清理炉排下的炉灰和煤渣，因而司炉工的劳动强度也很大。综上所述，现有技术中的炉排，由于破焦性差，使结焦煤不易全部燃烧，灰分含碳量高，并且漏煤率高，特别是炉排风量不均匀，不能全部按燃烧部位给风，有时为了充分燃烧，就得加大风力，这又会造成炉膛内风量过大，产生正压，于是，又得加大引风机的功率，即给引风机带来很大的负荷，又浪费能源。

本实用新型的目的在于克服现有技术中炉排的不足之处，提供一种破焦能力强、不漏煤、风量均匀的炉排以节煤、节电和提高锅炉的热效率。

本实用新型是这样实现的：本实用新型采用若干个封闭式辊筒组成炉排，由于每两个辊筒之间的高低之差，使煤层形成不平状态并在此状态下向后运行，因此可以达到破焦和松动煤的作用。在作为炉排的封闭式辊筒上钻出若干个通风孔；在若干个辊筒的一端连接一个风管，通过风管将风量输送到封闭式炉排的辊筒内并通过辊筒上的通风孔和每两个辊筒之间的空隙吹向燃烧的煤层底部，因此可以使风量均匀。为了防止漏煤，在辊筒下方安装有半圆形托煤板用来接住漏煤，在辊筒向后滚动时将漏在托煤板上的煤再带到炉排上进行燃烧。

下面结合附图提供本实用新型的实施例。

附图1是本实用新型的主视图；附图2是本实用新型的俯视图；附图3是附图2B部放大图；附图4是本实用新型辊筒的主视图；附图5是附图4的A－A剖面图。

如附图所示，本实用新型有一个左侧板20和右侧板1，左、右侧板20和1上根据辊筒的数量开有若干个辊筒支撑孔，在左右辊筒支撑孔中安装有组成炉排的铸铁辊筒4和4’，在铸铁辊筒4的筒壁上加工有若干个通风孔18，通风孔18的数量可以根据风量大小的要求决定，根据炉排燃烧的有关要求，前面两个辊筒和后面一个辊筒4’上不加工通风孔，此外，在辊筒4和4’的外缘上还铸有凸起的拨条19，在辊筒4和4’的下方安装有半圆形托煤板6以接住每两个辊筒之间空隙漏下的煤，在辊筒4向后滚动时通过辊筒4和4’上的拨条19可将托煤板6接住的煤带到辊筒4和4’上面再燃烧；在辊筒4和4’的两侧都安装有一个固定封闭圈13，所说的封闭圈13分别用螺钉固定在左、右两个侧板上，在封闭圈13的外端安装有压圈14，压圈14与封闭圈13之间填充有石棉绳17以防止漏烟、漏煤、漏灰和漏风；在辊筒4的左侧套接有连接管9并通过连接管9上的法兰盘连接有风管12，在风管12向辊筒4的进风口处的管壁上安装有风量调节板10和调节扳手11，通过调节扳手11可以调节每个辊筒的进风量；在辊筒4的右侧安装有一个棘轮2，棘轮2与辊筒4之间用螺纹连接，在棘轮2的中心螺纹孔中安装有棘轮轴，在棘轮轴外端上安装有摇臂3，在摇臂3上安装一个销轴15，所说的销轴15上安装有用来限制棘轮位置的棘爪8，销轴15里端用一个限位板16限位。摇臂3的下端与横连杆7连接在一起，横连杆7的始端连接在电动机带动的减速机的曲轴上。当减速机运转时，由减速机的曲轴带动横连杆7，横连杆7带动摇臂3，通过摇臂3上的棘爪8限位到棘轮2上，在横连杆7的往复运动过程中，棘爪8作间歇运动，每次20°，棘轮2则向后运动一个齿，通过棘轮2的运动带动辊筒4和4’也间歇地向后前滚动。此外，在所说的辊筒4和4’的上面下面还分别安装有上限位辊5和下限位辊5’，以防止辊筒4和4’磨损封闭圈13和压圈14的内孔。

本实用新型的优点在于，破焦能力强，炉排的风量均匀，燃烧部位的风量还可以随时进行调节；由于炉排采用封闭式，所以还可以保证不漏风、不漏灰、不漏煤和不跑烟；本实用新型的优点还在于结构简单、检修方便，由于炉排没有漏灰和漏煤，司炉工也不必清理炉排下的煤渣及煤灰，因而还减轻了司炉工的劳动强度。