[实用新型]切刨式锯链

说明书

用于链锯的切刨式锯链。

现有的锯链结构类型分为直齿式锯链和刨刀式锯链（或叫万能锯链）两大类。直齿锯链（图3）有3种锯齿，即切齿、切刨齿和刨齿（清理齿）。切齿和切刨齿都分为左右齿，切齿位于侧齿环上，切刨齿和刨齿位于传动链片上，经过不同的拨料后，整个锯链齿尖分为5行，最外2行是切齿，往里2行是切刨齿，中间1行是刨齿。每条锯链由若干个锯齿组交替排列构成，每个锯齿组由6个锯齿组成，即3个切齿、2个切刨齿和1个刨齿。其锯齿排列顺序为：左切齿（图3）15－－右切刨齿（图3）16－－右切齿（图3）17－－左切刨齿（图3）18－－左切齿（图3）19－－刨齿（图3）20。这种直齿锯链的每个链节有1个锯齿，由于锯齿数量过多，以及锯齿结构不够合理，使之锯链适应性差，进锯阻力大，锉磨复杂，因此这种锯链已有逐步被淘汰的趋势。万能锯链（图2）只有1种锯齿，分为左刨旋齿（图2）11和右刨旋齿（图2）14锯齿有2个刃，即垂直刃（图2）12和水平刃（图2）13构成弯曲的齿刃。一般每4个链节才有1个锯齿，因此整个锯链的锯齿少，锯齿间距大，不适于打枝和锯截小径木。锯木时，刚一接触木材时锯链跳动大，锯导板受的冲击力也大。打枝时，常发生卡阻反弹现象，引起工伤事故。又由于锯齿数量少，在锯口中同时工作的锯齿数量也少，分担到每个锯齿上的切削阻力较大。此外，锯链锯齿成交替排列，锯齿间距大，锯木时，切削阻力交替地作用到锯齿上，使锯链产生振动。再之，锯齿的水平刃成倾斜角，切削阻力作用到这个齿刃时，产生一个横向分力，使锯齿向外扩张，增加了锯齿与锯口壁间的摩擦阻力，使切削力增大，锯口工况不稳定，锯口断面形成凸凹形状，降低了锯木效率，增加了发动机功率消耗。

本实用新型的目的是：提供一种锯链能减少锯齿切削阻力和锯链振动力；提高锯木效率和锯木质量，能适于伐木、造材和打枝等作业；降低工人的劳动强度，减少因锯链卡阻、反弹所引起的工伤事故。

本实用新型的实施方案是：选择合理的锯齿结构和锯齿排列顺序，强化锯齿刃部强度，对木材进行分层次切削，从而减少锯齿与锯口壁间的摩擦阻力。其实施方案是这样实现的：本新型的切刨式锯链（图1）主要有2种锯齿，即切齿和窄刨齿。切齿又分为外切齿和中切齿，它们都分左右齿，各齿皆位于侧齿环上，每2个链节有1个锯齿，经过不同的拨料后，整个锯链的齿尖形成5行，最外2行是外切齿，往里2行是窄刨齿，中间1行是中切齿；中切齿均向中心线拨料，齿的侧刃外侧面朝里，侧刃爬棱和后刃爪棱朝外。每条锯链由若干个锯齿组构成，每个锯齿组有10个锯齿组成，即4个外切齿、2个中切齿和4个窄刨齿。其锯齿排列顺序为：左外切齿（图1）1－－右外切齿（图1）4－－左中切齿（图1）5－－右窄刨齿（图1）8－－左窄刨齿（图1）9－－右外切齿－－左外切齿－－右中切齿－－左窄刨齿－－右窄刨齿。

切齿的齿形有些类似直齿式锯链的切齿。其侧刃（图1）2角（齿前角）为0至8度，后刃（图1）3角（齿后刃）为7至9度，侧刃爬棱为30至50度，后刃爬棱为40至50度；窄刨齿的齿形有些类似刨刀式锯链的刨旋齿，其侧刃（图1）6角（垂直刃角）和侧刃爬棱（水平刃角）为20至30度，后刃（图1）7角为7至9度，后刃宽度为其齿片厚度的1.5至2.5倍，由于该刃宽度比刨刀式锯链的刨旋齿水平刃的窄，所起的作用主要是刨削，故命名为窄刨齿。这些锯齿的功能：外切齿切断木纤维，形成锯口壁，由窄刨齿刨下木纤维，形成锯屑，并排出锯口，形成锯口底。当横截时，主要依靠外切齿和窄刨齿进行工作。当斜截时，中切齿把锯口中的木纤维从中切断，一方面减轻窄刨齿的切削阻力，另一方面减轻外切齿切断木纤维长度不同而引起的负荷不均匀现象。当纵截时，窄刨齿起主要作用，外切齿和中切齿起辅助作用，能锯出平直的锯口，连续工作，不会产生跑锯现象。

为了不使带有小弯曲的窄刨齿水平刃上的横向分力，产生锯齿向外扩张而加宽锯口，增加摩擦阻力，把窄刨齿布置在外切齿的里边。从而限制窄刨齿向外扩张的趋势。

为了使锯齿负荷均匀，避免超负荷引起的卡锯现象，在每个锯齿的前端都设有限量齿（图1）10。

为了使锯齿齿刃耐用和容易锉磨，切齿的后刃均作了倒圆处理，其倒圆半径为0.02至0.10MM，并在其切齿的侧刃外侧面与后刃爬棱面上，窄刨齿的侧刃外侧面与后刃的平面上作的镀铬处理，其镀铬层厚度为0.008至0.02MM。