[实用新型]高燃烧效率的煤气炉燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种高燃烧效率的煤气炉燃烧器。

习用的煤气炉燃烧器，利用混合管末端的空气调节板调节进入管内的空气量，空气在混合管内与煤气混合后，流至炉心由火焰孔喷出，点火燃烧。这种习用的燃烧器，具有下列缺点：

1）炉心过大，使火焰分散而不易集中于锅底。

2）煤气压力较大时，抵达各火焰孔的煤气与空气的混合气末及完全燃烧即散逸，形成火焰离开炉心而飘忽不定的所谓浮火现象。

3）煤气压力升高时，空气调节板不能有效地发挥作用，难以适当地调节空气量，除了上述浮火现象外，还会形成红火现象。

以上三种情况，均会降低燃烧器的燃烧效率，造成能源浪费。而且不完全燃烧的煤气对人体有严重伤害。

本实用新型的目的，是要提供一种火力集中的高燃烧效率的煤气炉燃烧器。本实用新型的另一个目的是提供一种能使煤气完全燃烧的高燃烧效率的煤气炉燃烧器。本实用新型的又一个目的是提供一种无空气调节板而又可以吸入足量空气与煤气混合的高燃烧效率的煤气炉燃烧器。

本实用新型所述高燃烧效率的煤气炉燃烧器，包括一个外炉燃烧系统以及一个内炉燃烧系统。其中外炉燃烧系统包括一根外炉混合管、一个外炉座以及一个外炉心；而内炉燃烧系统包括一根内炉混合管、一个内炉座以及一个内炉心。所述两根混合管之端部均形成有一喉部，当煤气高速进入管内时，喉部内外形成较大压力差，使空气被吸入混合管内，并且按照煤气压力自动调整吸入量，形成适合于燃烧的空气／燃料比例。混合气体减速进入外炉、内炉系统后，由各别火焰孔喷出，点燃成主火苗。而由于外炉座与外炉心之间、内炉座与内炉心之间分别有由合适的间隙形成的气路，煤气可从中逸出形成次火苗，藉以引燃各火焰孔处的浮火，使之完全燃烧，提高燃烧效率。

本实用新型所述的高燃烧效率的煤气炉燃烧器，能按照煤气压力自动调整空气的吸入量，无须使用习用的空气调节板。另外，利用内外炉座与炉心之间隙产生次火苗，来对主火苗在有浮火现象时进行引燃，达到充分的完全燃烧。因此具有火力集中、燃烧效率极高、使用方便安全等优点。

附图说明如下：图1为本实用新型所述煤气炉燃烧器的立体示意图；图2为本实用新型的外炉燃烧系统阶梯剖视图；图3为本实用新型所述煤气炉燃烧器去掉内外炉心后的立体示意图；图4为本实用新型所述煤气炉燃烧器的外炉心立体示意图；图5为本实用新型所述煤气炉燃烧器的内炉燃烧系统的剖视图；图6是显示各气路设计的本实用新型所述燃烧器的剖视图；图7是显示本实用新型所述燃烧器燃烧情形的示意图。

以下结合诸附图，详细说明本实用新型所述高燃烧效率的煤气炉燃烧器。

本实用新型所述高燃烧效率的煤气炉燃烧器，如图1所示，包括一个外炉燃烧系统（1）以及一个内炉燃烧系统（2）。现分别叙述如下。

外炉燃烧系统（1），大致包括一个外炉混合管（11）、一个外炉座（12）以及一个外炉心（13），如图1及图2所示。所述外炉混合管（11），呈L形，其一端固接于外炉座（12）之底部，而另一端形成有一锥形喉部（113），所述喉部（113）端面中央设有一圆形煤气入口（111），而于该煤气入口（111）之上、下侧各设有一扇形空气入口（112），所示空气入口（112）之面积设计成较煤气入口（111）面积大。当煤气自入口（111）冲入喉部（113）时，立即形成伯努利原理所述之压力下降、流速上升现象。由于喉部（113）内之压力骤降，故吸入足量的空气与煤气混合，并流经设于喉部后端的渐扩形混合管道（114），降低流速充分混合后，抵达外炉座（12）。

由图2及图3可知，外炉座（12）为环槽状，其底部一侧形成有一凸缘（122），所述凸缘与前述外炉混合管（11）固接，形成通气孔（121）。所述环槽状外炉座（12）具有外环槽壁（123）以及内环槽壁（124）。所述外环槽壁（123）端部内侧并形成有台阶（125），以配合所述内环槽壁（124），稳定地承托住外炉心（13）。