[实用新型]一种复式离合器

说明书

本实用新型涉及一种压力机用的刚性离  合  器，特别是双棘爪制动棘轮和缓冲摩擦制动的复合式刚性离  合  器。

公知技术中，在压力机上广泛采用着刚性离合器和带式制动器，其操纵系统只能当滑块处于上死点位置时，才能控制机床的脱离、制动或结合，这就限制了压力机的应用范围和安全性。一旦机构失灵，张紧钢带磨损或断裂，还会发生连车、滑块坠落等事故。尤其是在已选定滑块下行过程中，如遇有突发情况，无法紧急离合制动，更容易造成人身伤害事故。

为了解决这个问题，通常的做法是增加离合制动的随意性，和提高制动精度。我国实用新型专利86202183《寸动刚性离合器》就有所描述，但是它的某些解决方案，诸如制动角过大，安装占用位置过多等，尚有不甚理想之处，会给实际应用带来不少困难。

本实用新型的目的是要提供一种改进的双棘爪制动棘轮和缓冲摩擦制动的复合式刚性离  合  器，它能有效地随意快速离合制动，确保安全生产。

本实用新型的目的是这样实现的：具有三个铰接孔（或轴）的平衡杆，其中部孔一侧通过短轴和联板连接电磁铁，且装限位块限制杆位；另一侧连着固定于组架的弹簧，中部孔两侧的孔，通过销轴分别连能滑动的棘爪。与爪啮合着具有摩擦面的棘轮圈。圈内或者是制动瓦、制动圈、撞键、复位弹簧、调整装置构成的缓冲摩擦系统；或者是键、制动圈、制动瓦、复位弹簧、调整装置构成的缓冲摩擦系统。所说的系统连接曲轴。棘爪与棘齿的初啮合间距，大于或小于棘齿整数倍的周节。

套于轴套的制有支承槽和挡块    的    制动圈。其外部分装带有摩擦片的扇面形制动瓦，首部是支承凸部，尾部设有能与挡块包容固定于轴套上撞键的空腔，侧面设有能够拨键的凸部，和构成调整装置的凸块，与螺杆形成调整装置，侧面还装有连于轴套的复位弹簧，构成缓冲摩擦系统。

固定于曲轴的键，连着具有扩腔键槽和支承槽的圆环状的制动圈。其外部分装带有摩擦片的扇面形制动瓦，首部是支承凸部，侧面设有能够拨键的凸部，和构成调整装置的凸块，与螺杆构成调整装置，侧面还装连于轴套的复位弹簧，也形成所说的缓冲摩擦系统。

本实用新型因为采用复合方式，以及径向齿形的棘轮，和斜面的双棘爪啮合。可以实现随意快速离合制动，且断电保护，安全可靠；缩小了制动角，可提高制动精度；有效地防止制动后滑块坠落，增加了设备的稳定性。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的双棘爪和摩擦的复式离  合  器主视图；

图2是图1的I－I剖视图；

图3是另一方案的缓冲摩擦系统（键处于初态，两个操纵系统并    用）的剖视图。

下面结合图1～3详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

选择钢板拼焊或铸造的组架1，固定于冲床。架上部用螺栓吊装电磁铁（如选用MQ1－15N）2，衔铁连接联板3，其端孔通过短轴4铰接平衡杆5（也可是杆侧的凸轴与板孔直接铰接）。杆断面呈方形，具有三个铰接孔（或凸轴），中部孔接联板，至两侧等距为横向或斜向长圆孔（或凸轴）。杆的电磁铁一侧是固定于组架与杆平行且限制杆位的条形限位块6；另一侧通过短轴挂装固定于组架的拉伸式弹簧7，且簧的安装应保障棘爪与棘齿啮合后具有适当的初拉力。组架下部制有两条槽中心延长线交于棘轮中心的导槽，内装可动的棘爪8、9。爪的一端部有圆孔，用销轴10与杆的长圆孔铰接（也可是爪端制相应的长圆孔与杆侧的凸轴直接铰接）；棘爪的另一端头是斜面或阶梯斜面，以保障面接触的啮合。两个棘爪与棘齿初啮合的间距，大于或小于棘齿的整数倍周节，即初啮合（实际是假设条件）的间距，不能等于1倍、2倍、3倍…的棘齿周节。与棘爪啮合的是钢的齿部高频淬火处理的圆环状棘轮圈11，其外齿为径向齿形，内圆周是光滑面称为第一摩擦面，通过缓冲摩擦系统连接曲轴。为防止棘爪脱落，组架之导槽上装盖板19。