[实用新型]复合涡旋湿式高效除尘器

说明书

本实用新型是属于工业窑炉中的一种烟气净化装置－－除尘器。

目前工业窑炉上通常使用的除尘器有电除尘器、布袋除尘器，

两者的除尘效率虽然高达95％以上，但前者投资大，耗电，而后者，布袋易损坏，维护十分麻烦，甚至影响生产，而旋风除尘器，惯性除尘器虽结构简单，投资较小，但其除尘效率较低，严格地说是难以满足环保要求的。如冲击式除尘器。它由进烟管，出烟管，水室构成，结构十分简单，但其除尘效率一般情况下只能达到60～80％左右。

本实用新型的目的是要提供一种结构简单，成本低，维护方便，除尘效率高的复合式除尘器。

本实用新型的目的是这样来实现的：在惯性冲击式除尘器的基础上，增设一段喷淋、离心除尘，使之成为一种复合式的除尘器。

本实用新型由进烟管、出烟管、水室组成，在水室内并与进烟管联接装上一个由管壳、    螺旋叶、涡芯、喷淋器，进水管构成的涡旋气液混和器，同时水室中装有虹吸式排水管，以使水室中的水面始终保持一定高度，同时不断排去灰水修护除尘器的正常工作。

上述涡旋气液混合器中的喷淋器由锥形管制成，以减少烟气阻力，在锥形管的管壁上密布有雾化水珠的水孔，使水雾能横扫整个气流的横截面，烟气中的灰尘能被水雾得以最有效的粘附、捕集。

上述涡旋气液混合器中的螺旋叶至少具有两个导程，其未尾一个导程的螺旋叶的叶边与管壳的内壁具有一定的间隙，其上导程的螺旋叶的叶边与管壳的内壁为密合接触。

本实用新型的除尘过程及原理简述如下：

烟气从进烟管进入涡旋气液混合器，首先经过喷淋器的喷水域，使烟气中的灰尘被水雾粘附、捕集，然后进入螺旋叶构成的螺旋通道，作园周向下运动，由于离心力的作用，含尘的水滴被抛向管壳内壁，当到达螺旋尾    又由于重力和烟气向下推力的共同作用，使含尘水滴沿管壁落入水室的水中。

两度被净化的烟气继续向下急速旋转直冲水室中的液面，液面受高速旋转气流的强烈冲击、摩擦，在气流的正下方形成了一旋转的凹凸液面，从而扩大了气液两相的接触面，强化气液之间质量、热量、动量的交换。在此之间，烟气中剩下的部分灰尘，可溶性物质不断地从气相移入液相，从而使烟气得到进一步的净化，经过三度净化后的烟气最后沿水室上空间经导流板切向抛入排烟管排出。

上述水室中的含尘污水，大部分被虹吸排水管排出，其它的则通过清洗水室时清洗掉。

由此可见，在本实用新型中，采用了喷淋除尘、离心除尘、惯性除尘及两相界面三传净化过程的复合除尘方式，使除尘效果得到较大的提高，同时本实用新型的结构简单，维护方便，其制造成本也是较低的。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详述：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

实施例：参见图1、图2，水室7中盛有2／5高度的水9，与此相应装有保持水面高度不变的虹吸式排水管10，并在排水管10的入口处装有受压器8，以便于排出灰水，水室7的上空间开有切向烟气出口13，并装有导流板14，与切向烟气出口13垂直装有排烟管15。

由管壳4，螺旋叶5，涡芯6，喷淋器3，进水管2组成的涡旋气流混合器装在水室7中，同时上端与坦?连接，    下端与水室7中的水面9相距一定高度。其中的喷淋器3为一锥形管制成，管壁上开有密布的小孔，将水雾化，其中的螺旋叶5绕涡芯6有两个导程，且两者为固定连接，第一导程的螺旋叶5与管壳4密合接触，下导程的螺旋叶5与管壳4的内壁有间隙ε＝10。

为了便于清洗，在水室7中分上下装置有清水管12和排污管11。

烟气除尘过程简述如下：

烟气从进烟管1进入涡旋气液混合器，首先经过喷淋器3的水雾进行喷淋除尘，再进入由螺旋叶5构成的螺旋通道进行离心式除尘，然后经过两度净化后的烟气进而与水室7中的水面再度进行两相三传的惯性除尘，最后通过水室7的上空间，从切向烟气出口13抛向排烟管15排出。

实验表明，本实用新型具有96％以上的除尘效率。