[实用新型]木器成型模具

说明书

本实用新型涉及一种木器成型的热压模具，具体地讲是一种将废木材和木屑一次压制成成型木器的热压模具。

目前，木材加工行业主要采用天然生长木材。由于木材生长周期长，来源不易，不仅不能满足发达的木材加工业，且价格目趋昂贵。仿传的木器加工采用创削、凿等机械加工方法，常产生大量的废木材、木屑、废木片等下料。为解决这部分废料的利用，人们研制出一种压制木屑平板的方法。该方法采用一种由上模和下模构成的模具，将粉碎之木屑堆置于上下模之间，加热加压制成木屑平板，上下两面贴覆饰面。这种方法操作简单，但其不足之处是：（1）采用这种模具压制的木屑平板四周边缘部分都无法覆盖，木屑质料裸露于外，一般涂以暗色油漆粉饰，不仅不美观，而且边缘部份材质较疏松，强度，硬度不高，极容易破裂掉磋，大大地降低了产品价值；（2）因为木屑材质疏松，若压制高密度，高强度的木器，只有当木屑堆置高度高于下模凹槽3－－8倍。但采用现有模具在上下模之间不能堆置足够量的木屑，即满足上述要求，所以压制出木屑平板比较薄且质量疏松；（3）采用这种模具一般只能压制较    简单的板状，产品单调。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种可一次压制成以精美木薄片完全紧密包裹木屑，造型美观，强度硬度高，且可达到足够厚度之成型木器的热压模具。

实验证明，本实用新型之模具组合可完成上述之目的。

本实用新型是在现有木屑平板压制模具的基础上改进而成的。其特征在于在上模与下模之间安装有一中模，中模中间部有一透孔，透孔内径轮廓形状与下模凹槽外缘形状相同。中模的高度高于下模凹槽深度的三倍以上，根据所压制产品的厚度，中模高度高于下模凹槽深度3－－8倍。在中模与下模之间留有一间隙。上模的外径轮廓与中模内径轮廓相同，且略小于中模内径。上模高度应大于中模高度与下模凹槽深度总和。

使用时，先将一层或数层经处理的薄木片摆置于中模与下模之间，然后向中模内填满木屑，再将一层或数层薄木片覆盖于中模上。将模具安装在油压机的工作位置上，先对上模与下模予先加热至100℃－－200℃，油压机工作压力为 100kg／cm²－－200kg／cm²。在压制过程中，上模将原位于中模的薄木片和木屑原料挤至下模凹槽内。由于有中模的限制，疏松的木屑不会沿四周扩散，同时，木薄片在高温高压的作用下发生塑性形变，进而硬化成型。当上模穿过中模其外缘与下模凹槽内缘将上下两片木薄片于同一接点处挤压结合，并将其多余部分在同一接点处切断，将粗木屑原料完全紧密包裹于薄木片之中。利用这种模具压制出木器完全可以避免现有木屑平板的边缘裸露木屑之缺陷，一次成型。木质感极强，造型美观，操作简单。而且由于中模内可包容足够量的木屑，不能扩散，所以压制出产品密度大，强度高。不仅耐水，耐虫蛀而且具有极好的抗冲击性。同时在生产过程中无废料产生，有利于原材料的充分利用。

附图图面说明如下：

图1－－3为本实用新型实施例1，中模完全固定于下模的组合形式之示意图。

图4－－5为本实用新型实施例2，中模一侧绞接于下模的组合形式之示意图。

图6－－7为本实用新型实施例3，中模可活动的组合形式之示意图。

下面依附图对本实用新型作一详细说明：

实施例1：在本实施例中，模具由金属材料构成。

图1所示其模具结构及组合形式。图中下模4上刻制有一凹槽，其形状与所加工产品一面的形状相反，在下模4上安装有一加热体6。中模2的透孔外径轮廓形状是根据下模4的凹槽之外缘形状制造。中模高度为下模4凹槽深度三倍以上，最好为3－－8倍。中模2以固定架3支承固定于下模4之上，在中模2与下模4之间留有0.5mm－－70mm的间隙5。上模1的高度大于中模2的高度与下模4凹槽深度总和。上模外径轮廓形状与中模2透孔形状相同，且略小于中模2透孔内径。上模1下表面形状与产品另一面形状相反。在下模4上安装有一加热体6。上模1上安装有加热体

图2所示对模具填料过程。将木片7置于中模2与下模4之间的间隙中。在中模2内填满粗木屑6，上覆盖薄木片8。对上模1，下模4予加热至100℃－－200℃。油压机工作压力为100kg／cm²－－200kg／cm²。

图3所示压制过程。上模1向下将原位于中模2内的木片7和木片8及木屑9挤入下模4之凹槽内，使上下两片木片将于同一接点10处紧密结合，并同时将多余之木片切断。将粗木屑用两片薄木片在高温高压的作用下完全紧密地包裹于其中。

实施例2