[实用新型]短导柱导套式液压感应淬火机床

说明书

本实用新型涉及淬火机床、特别是一种短导柱导套式液压感应淬火机床。

感应淬火机床是应用电磁感应加热原理，对被加工件表面进行热处理的专用设备。现在国内淬火机床生产厂家为天津第九机床厂和广州南方淬火机床厂。两厂生产的淬火机床，其基本结构近似。例天津市第九机床厂生产的GCT10120A感应淬火机床、GC10180Q感应淬火机床、GC1080双工位感应淬火机床。机床工作时：工件的旋转运动由液压马达驱动，转速无级可调；工件的升降运动由液压油缸驱动，升降速度无级可调；运动机构是立柱与滑板采用燕尾导轨或矩形导轨或长导柱套式导轨的导向形式。其不足之处是：

（1）耗材多，体积大：由于工件运动的需要机床导轨高度须是工件长度尺寸的2.5－3倍，因强度和刚度需要，机床的长和宽及其它尺寸也要有相应的数值。

（2）工作不稳定，淬火工件、驱动滑块上下运动的油缸及立柱三者重心不重合，整个滑板是一块悬臂，由于淬火工艺要求及工作效率要求，滑板的升降运动速度相对较高，悬臂滑板与导轨面接触摩擦较大，造成工件运动状态不稳定，影响了淬火质量。

（3）耗能大：由于结构尺寸大及摩擦消耗，故须采用较大功率的油泵和油缸。

（4）适应性差：同一机床淬火工件范围有限，淬圆盘类零件的机床不能淬长轴，淬长轴类零件的机床不能淬圆盘；喷液冷却的机床不能浸液冷却，而浸液冷却的机床又不能喷液冷却。

本实用新型的目的是，提供一种结构简单、体积小、造价低、满足多种感应淬火工艺要求的淬火机床。

本实用新型是这样实现的：一种短导柱导套式液压感应淬火机床，具有：

由油泵、油箱及电磁换向阀、溢流阀、背压阀等液压元件组成的液压站；

由接触器、时间继电器、仪表、按钮、行程开关等电器元件组成的配电控制装置；

用于固定其它部件的底座（19）及安装在底座（19）上的配重块（3）；

安装在底座（19）上的盛淬火介质的水箱；

缸体安装在底座（19）固定架上、活塞与活动托板（17）相连接的工件升降油缸（18）；

安装在活动托板（17）上用以驱动工件旋转的液压马达（14）；

挟持工件的上顶尖座（6）和安装在上顶尖座上的上顶尖（7）、安装在下顶尖轴承体总成上的下顶尖（11）及圆盘（12）；

用于安装液压马达（14）并与工件升降油缸（18）相连接、安置在导柱（15）之中能上下运动的活动托板（17）；

在活动托板（17）上装有与导柱（15）相匹配的导套（16）；

在活动托板（17）上装有一根上顶尖立柱（8）；

在底座（19）固定板上方装有对称分布最少为两根、最多为四根或在圆周上等分分布为三根的导柱（15）；

本实用新型在导柱（15）的上端装有导柱上固定板（1），不论导柱（15）为两根或三根或四根，导柱（15）与导柱上固定板（1）构成一框架结构。

本实用新型的导柱（15）选用不锈钢圆管或圆柱制成；导套（16）选用黄铜制成；上顶尖立柱（8）选用不锈钢圆管或圆柱制成。

本实用新型的导柱（15）的高度为工件升降油缸（18）（升或降）行程的1.1至1.35倍。

本实用新型导向定位采用导柱导套式结构，与燕尾导轨或矩形导轨结构相比具有如下优点：

（1）结构简单，导柱导套为圆形，制造容易，便于维修；

（2）淬火工件、工件升降油缸和导柱的重心在同一轴线上，左右对称，不存在力矩，机床工作平稳，无用功损耗小，节能可达50％；

（3）导柱导套最高点低于水箱的上平面，造型美观，装卸工件方便；

（4）体积小，造价低；

（5）功能多：既能淬长轴又能淬圆盘；既能浸液淬火又能喷液淬火。

附图为本实用新型结构示意图。

图中标号：

1.导柱上固定板，2.水箱，3.配重块，4.油管，5.上顶尖油缸，6.上顶尖座，7.上顶尖，8.上顶尖立柱，9.工件，10.工件加热感应圈，11.下顶尖，12.圆盘，13.下顶尖轴承体总成，14.液压马达，15.导柱，16.导套，17.活动托板，18.工件升降油缸，19.底座，20喷水圈。

以下结合附图，并通过实施例，对本实用新型作进一步描述。

在附图中给出了一种短导柱导套式液压感应淬火机床的整体构造。由油泵、油箱及电磁换向阀、溢流阀、背压阀等液压元件组成的液压站，通过油管（4）与油缸和液压马达相连接；由接触器、时间继电器、仪表、按钮、行程开关等电气元件组成的配电控制装置；液压站、配电控制装置均由公知的电液元件组成。