[实用新型]玻璃纤维大卷装拉丝机电气控制仪

说明书

本实用新型涉及控制或调节系统，特别涉及玻璃纤维大卷装拉丝机的电气控制设备。

连续拉制玻璃纤维的生产工艺过程是：将玻璃球放入白金坩蜗里，该坩埚底部装有一块“漏板”，“漏板”上开几百个直径约1毫米的圆形漏孔（孔多少视品种不同而有所不同），将坩埚及漏板加热到1200℃左右，熔融的玻璃液从漏孔中流出，集束成一股后缠绕在高速旋转的拉丝机车头的圆筒上。显然，成形的玻璃纤维的直径与拉线机圆筒的线速度有关。

拉丝机有二只车头（分别编号为1号车头和2号车头），一只处在运转位置，称为运转车头，玻璃纤维就缠绕在运转车头的圆筒上，另一只处在准备位置，称为准备车头。二只车头各由一只交流电机驱动，卷绕到一定时间后，二只车头互换位置，即装有已缠满玻璃纤维圆筒的原在运转位置的车头，现在换到准备位置，令其迅速制动，在换向过程中玻璃纤维被切断。安装有空圆筒的原在准备位置的车头，现在换到运转位置，被集束的玻璃纤维接着缠绕在其空圆筒上，从而完成了一个生产周期。

处在运转位置的车头圆筒，随着卷绕时间增加，圆筒直径越来越大，若不采取措施圆筒外圈的线速度越来越大，随之，玻璃纤维直径就会越来越细，从而影响玻璃纤维产品的质量，因而必须采取补偿措施，使圆筒直径增加的同时相应降低运转车头的转速，从而保证玻璃纤维直径不变。

由上所述，为了使拉丝机能连续、高质量的卷绕玻璃纤维，必须有一个控制装置，用于控制二个车头的转速及切换。1986年，上海耀华玻璃厂从美国欧文思·康宁玻璃纤维公司进口了5台玻璃纤维拉丝机，该拉丝机的控制部分框图如图1所示。

参见图1，拉丝机控制部分（1）包括微机（2），第一变频源（3），第二变频源（4）和转速信号探测装置（5）。转速信号探测装置（5）把运转车头（6）的转速转换成电信号传输给微机（2），微机（2）通过第一变频源（3）和第二变频源（4）分别控制拉丝机的运转车头（6）和准备车头（7）的转速，微机（2）还控制拉丝机的排线机构（8）和换向机构（9）以使拉丝机在预定时间排线和换向。排线机构由二只交流电机带动，能旋转和前后往返，用于在运转车头转速达到额定转速时，把玻璃纤维整齐排列在其圆筒上。换向机构用于在运转车头的圆筒缠满玻璃纤维后使运转车头和准备车头互换位置。由一台中心微机（10）控制多台拉丝机的控制部分，例如，通过中心微机（10）与各台拉丝机控制部分微机（2）的通讯改变拉丝机的运行参数，CRT（11）用于显示中心微机（10）的操作指令及预置参数。

该拉丝机动作过程如下：

当拉丝机启动后，运转车头（6）旋转，转速为300转／分，以让操作工人将玻璃纤维绕在车头圆筒上，5秒钟后，微机（2）通过第一变频源（3）使运转车头增速，由于变频源有软起动性能，为了使起动电流不致过大，运转车头转速达到额定转速大约需要14秒钟，一旦测得的实际转速等于预置的额定转速，则微机（2）控制排线机构（8）动作，拉丝作业开始，从这时刻起，运转车头转速以预定速率下降，以补偿圆筒因卷绕直径增大引起的线速度增加，保持成形的玻璃纤维的直径不变。当达到预定时间后，准备车头预起动使准备车头在切换到运转位置前转速接近该时刻运转车头的转速，以有利于在换向中玻璃纤维割断。准备车头预起动30秒后，微机（2）控制换向机构（9）动作，使运转车头和准备车头互换位置，在它们各自到位后，微机（2）控制第一变频源（3）使运转车头加速到额定转速且控制第二变频源（4）使准备车头迅速制动，从而完成一个动作周期。拉丝机不断重复上述过程从而完成连续拉制玻璃纤维的工作。

上述一个周期作业时间为20分钟，运转车头额定转速为3600转／分，排线开始后运转车头下降速率为0.5转／秒，因而换向开始时运转车头转速为3000转／分。

上述现有技术存在如下不足：

首先是控制复杂，维修困难，使用不方便。现有技术中采用一台中心微机控制多台拉丝机微机（2），工作中不能随意显示每台拉丝机的运行参数及改变每台拉丝机的预置参数，中心微机的操作要求操作工人具有一定的微机知识，而且由于变频源的模拟控制信号和排线机构、换向机构的开关控制信号均由微机（2）控制，一旦发生故障很难维修，常常需要换掉整台微机。

其次，现有技术使用微机系统和二台变频源，价格昂贵，不利于在玻璃纤维行业的推广使用。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，价格低廉的玻璃纤维大卷装拉丝机控制仪。