[实用新型]过滤式除尘器

说明书

本实用新型涉及一种含尘气体的过滤净化装置。

目前在环保领域所采用的干法除尘设备中，以过滤方式为主的除尘装置主要有布袋式尘去器。布袋式除尘器以布袋为过滤载体设置在除尘器的进风口与排风口之间，而且根据需要可以将布袋设置为多层。布袋式除尘器的特点是其除尘效率较高，可达96％以上，其不足点是阻力较大，滤速较低，当其阻力为80～160mmH₂O时，其滤速仅为1～3m／min。此外，该除尘器的体积较大，而且作为滤料的布袋为易损件，使用寿命低，反吹效果差，尤其不适合于高温气体的除尘。因此，这类除尘器在实际应用上会受到一定的限制。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种除尘效率高、阻力较小、滤速高、反吹效果好、使用寿命高、适应温度范围广的过滤式除尘装置。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：在含有进风口和排风口的壳体内，将作为过滤载体的带有均匀孔隙的金属陶瓷设置于进风口与排风口之间。所述的金属陶瓷可以采用合金钢、铜合金或普通碳素钢之一，合金钢可以为Cr18Ni或Cr18Ni9Ti，铜合金可以为ZQSn10。为了使该金属陶瓷具有均匀的孔隙，烧制该金属陶瓷的原料颗粒采用相同直径的球体，而该球体直径的大小取决于净化除尘时粉尘粒度分布情况及除尘效率要求，球体直径可以为0.05～0.5mm范围内之一，见表1。

按照上述的措施，作为过滤载体的金属陶瓷可以制成具有一定机械强度的管状、平板状或曲面状。金属陶瓷为管状时其一端为封闭，另一端为开口，并将开口端固定于设置于壳体内的一金属板上，使含尘气体从金属陶瓷管的外表面进入，由金属陶瓷管的内部排出。当金属陶瓷管为平板状或曲面状时可以将其直接按装于除尘器进风口与排风口之间。为了进一步提高上述金属陶瓷材料的反吹效果，至少将直接接触来自进风口气体的金属陶瓷的一面制成为平滑的。

本实用新型的目的按照图1所示，还可以以下措施来实现：除尘器的外壳由前壳体（1）及后壳体（14）之间设有密封垫（8）并通过螺栓螺母（9，10）固定而组成，后壳体的一端设有端盖（16），端盖上另设有盖板（19），端盖与后壳体之间设有密封垫（15）并通过螺栓螺母（25，26）加以固定，盖板亦可以通过螺栓螺母（17，18）固定于端盖上，前壳体的一端设有进风口（30），后壳体的侧壁上设有排风口（27），利用辐条（21）将轴承座（22）固定于后壳体的内壁上，轴（23）通过轴瓦（24）支承于轴承座内，轴的一端通过键（13）将与金属转盘（11）相连结的接头（12）联接于此轴上，在金属转盘上的同一圆周上设置若干管座（4），并在每一个管座上设定与金属陶瓷管（2）一端相连的管接头（3），金属转盘的外围为与前壳体内壁密封相连的金属环状体（28），此金属环状体上固定用于防漏气流的密封挡圈（29）。在金属环状体上设定由定位球（5）、丝堵（6）及弹簧（7）组成的定位凸点，相应地在位于与金属转盘转动轴线和一管座（4）中心轴线呈同一平面的金属转盘（11）上设置凹点、仍属此平面的中线轴线与任意一管座轴线呈同一直线上设置一反吹管（20），此反吹管可固定于辐条上。

按照图1所述的过滤式除尘器在工作时，含尘气体从入风口（30）进入，经每一金属陶瓷管（2）过滤后由排风口（27）排出。当工作一定时间后需清理时，打开盖板（19）将一风管通入反吹管反吹每一金属陶瓷管，即可达到清除金属陶瓷管表面尘层的目的。

本实用新型按照上述的结构所提供的装置具有以下特点：除尘效率高，可达98％以上；阻力小，滤速高，当阻力为40～80mmH₂O时滤速为0.6～1.8m／s，甚至可达20m／s；反吹性能极佳，使用寿命远高于布袋式除尘器；适应温度范围广，可在－40°～＋600℃温度下使用；制造成本略低于布袋式除尘器，而维修费用远低于布袋式除尘器。因此，本实用新型提供的过滤式除尘器可广泛用于冶金、矿山、化工、制药、水泥、建材、食品、轻工、电力等领域的净化除尘，也可用于一些颗粒的回收或分级。

本实用新型提供的实施例：

按照图1所示的过滤式除尘器，用于冲天炉除尘，即将除尘器的入风口直接按装于冲天炉的排烟囱上。除尘器的金属陶瓷管由粒径为0.1mm的ZQSn10铜合金颗粒烧结而制成。该除尘器对粉尘中位粒径为18μm时，其阻力特性如图2所示，除尘效率为98.56％。

附图说明：

图1为本实用新型提供的过滤式除尘器的一般结构示意图；