[实用新型]一种新型聚合釜

说明书

本实用新型涉及一种新型聚合釜，这是一种液相本体的聚丙烯生产设备。目前国内普遍采用的是南京化工公司设计院和兰州化工公司设计院设计的聚合釜。这两种聚合釜在使用中均存在轴密封有效时间短，搅拌功率消耗大的缺点。兰州化工公司设计院的聚合釜采用机械密封，难于安装维修，使用有效时间短，南京化工公司设计院的聚合釜采用填料密封，密封效果差。也同样存在使用有效时间短的问题，且必须停车检修。另外，这两种聚合釜还存在轴功率消耗大、催化剂进料口易堵塞、出料口易结块等问题。

本实用新型的目的在于设法延长轴密封的有效周期，实现不停车检修，降低轴功率消耗，解决催化剂进料口堵塞、出料口结块等问题，使聚合釜能长周期稳定安全运行。

上述目的是由下述技术方案来实现的：

1、轴密封采用上填料箱和下填料箱双重密封，上下填料箱均能在釜外自上而下嵌压填料的结构；2、改釜底锚式封头刮刀为沿封头内壁螺旋上升的双螺带刮刀；3、将催化剂进料口加大并增设套管；4、改喇叭形出料口为园柱形出料口，改麻花状刮刀为扁平状刮刀。

由于进行了以上的改进，使本实用新型的轴功率消耗较老釜降低了10－15％，轴密封的有效周期由原来的几天延长到70天以上，并且可在不停车状况下进行检修，同时克服了由于气相聚合而造成的催化剂进料口易堵塞和防止聚丙烯在出料口结块的问题，达到了预期的效果。

下面结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。

图1为本实用新型简图；

图中1－加料口    2－填料箱    3－螺带    4－双螺带刮刀    5－出料口

图2为本实用新型填料箱视图；

图中6－填料箱    7－上油环    8－压力平衡油进口    9－O型密密封圈    10－下油环    11－下填料箱

图3为老釜填料箱简图；

图中12－滑动轴承    13－底填料函

图4为本实用新型加料套管简图；

图中14－接管法兰    15－接管    16－套管

图5为老釜出料部位视图；

图中17－轴    18－麻花状刮刀    19－喇叭形出料口

图6为本实用新型出料部位视图；

图中20－扁平刮刀

图7为图6中扁平刮刀A向视图。

如附图3所示，老釜填料箱的上下填料箱为一整体，将其上部分填料箱与釜固定联结，其下部分填料箱伸入上填料箱的下部，并且通过螺纹与之相联接而成为一整体。这样，下部分填料箱装配、维修保养均需进入釜内自下而上嵌压填料，因而难以均匀压紧填料，也无法解决填料的冷却润滑问题，更无法在不停车的状况下调整下填料箱压盖的压紧力。

为此，如附图2所示，本实用新型的填料箱采用上填料箱（6）和下填料箱（11）均能在釜外自上而下嵌压填料的轴密封结构，将下填料箱通过螺钉固定在釜上，上填料箱的下部伸入下填料箱而成为下填料箱的压盖。上下填料箱之间用O型密封圈（9）密封。填料箱内的填料和油环均可在釜外自上而下装入，其压紧力通过压盖和螺钉进行调整。由于只需在釜外调节螺钉，因而可实现不停车检修。填料由原来的石棉盘根改成柔性石墨和石棉浸渍四氟乙烯填料，并适当调整了填料层数，从而延长了填料的使用周期。

老釜的封头刮刀采用锚式刮刀，刮刀平面与轴中心线在同一平面内，刀刃是一段椭园曲线，搅拌时，由于是平面推进，阻力很大，加上物料的粘度大，因而功率消耗也大。

本实用新型的封头刮刀是一段沿封头内壁螺旋上升的螺旋面，螺旋旋升角为8－25度，以14度为佳。为了保持力的平衡和刮料效果而制成了双螺带刮刀（见图1件号4）。由于是螺旋面，能推动物料向上、向中部运动而得到良好的搅拌效果。同时，刮刀由平面推进变成了斜面切入，把迴转阻力的一部分变成了轴向拉力，因而降低了轴功率消耗。

为了防止催化剂进料口由于气相聚合而堵塞，本实用新型的进料口增加了进料套管（16），进料套管（16）通过法兰和螺栓与接管法兰（14）压紧联接（见附图4）。进料套管是一个可拆换的另件，很容易根据进料时喷射均匀程度来决定套管的长度，达到防止气相聚合和堵塞的目的。

本实用新型的出料口（5）呈园柱形，在搅拌轴（17）的端部用螺纹连接扁平刮刀（20）（见附图6、7）。搅拌轴旋转时，扁平刮刀刮料前进，由于是扁平状，粘滞物料不易积累和结块，出料口呈园柱形，在釜内压力的推动下能顺利地排出物料。