[实用新型]密闭式往复抽条炉排

说明书

本实用新型是涉及工业燃烧设备，特别是涉及工业锅炉配套使用的燃烧设备。

例如图1、图2、图3所示的现有往复抽条炉排，具有消耗原料少，安装，使用方便等优点，但也存在以下主要缺点：

1.传动机构磨损严重：

主要是由炉排落下的煤炭等飞扬到传动机构中，致使小轮与其轴，小轮与炉排的炉条接触面磨损严重，甚至出现抱轴现象或将炉条的接触面磨出深沟，使炉排不能正常工作；

2.炉排漏煤：

炉排的炉条均没有导向设施，因此，在工作过程中部份或全部炉条串到一起，这就保证不了炉条之间的设定间隙，煤就会从炉条之间较大的空隙中漏出，造成煤的浪费；

3.炉排的回串：

现有炉排的往复运动是由凸轮架上的小轮周期性触动炉条的工作面来实现的，这就是说炉条不是完全受凸轮架所控制的，因此，当一组炉条返回时，就会使炉条之间夹有煤的相邻炉条就被带回，炉条其上面的煤被随之带回或徘徊不前，这就阻止了部份新煤不能进入炉内，使锅炉不能正常工作；

4.有通风死区：

现有炉排的通风孔是一次铸成的，由于其孔较小，易被毛刺等堵死，就形成了炉排的通风死区，影响了燃烧效率；再是，由于通风死区的存在，散热效果不良，严重时炉条会被烧坏。

本实用新型的目的就是为解决上述问题，设计出能大大减少传动机构磨损，使炉排不漏煤、不回串，消除通风死区的密封式抽条往复炉排。

本实用新型的目的是这样实现的：就是在传动机构的主要构件的外部设置密封罩、使传动机构中的主要构件同外界隔开；使炉排为完全控制的往复运动、炉排的炉条具有导向装置；采用组合式的通风孔。

图1，是现有抽条往复炉条的结构示意图，

1小轮轴、2传动轴、3凸轮架、4小轮、5工作面、6槽钢支架、7炉条、8推煤台、9炉排。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的部份剖视图。

10通风孔。

图4是本实用新型的结构示意图，

11油池、12主动曲柄、13凸轮、14传动轴、15滚轮、16道轨、17清灰门、18支架、19炉条、20炉排、21铰链、22轴、23被动曲柄、24壳体、25轴、26清灰门。

图5是图4的俯视图。

图6是图5的剖视图。

图7是图5的局部剖放大图。

27通气孔、28排片。

图8是图4的剖视图，

29骨架、30止口。

图9是图8的剖视图，

31加强筋。

下面结合附图对本实用新型的结构作具体说明：

本实用新型包括凸轮13、炉排20、曲柄，其特征在于曲柄是由分别固定于轴22上的主动曲柄12和被动曲柄23所构成，被动曲柄23同炉排20的炉条19是铰接；壳体24将主动曲柄12及与主动曲柄12相关联的凸轮13密封。

炉条19可由两条骨架29及排片28所组成，两条骨架29顶端之间固定有排片28，排片28与排片28相接触的侧面上设置通气孔27，两条骨架29的底部固定有可沿道轨16作纵向运动的滚轮15。

可在壳体24的密封腔底部设置油池11，使凸轮13同主动曲柄12的接触面得到良好的润滑。

本实用新型的主要优点：

1.改善了传动机构中的主要构件的工作条件。

由于传动机构中的主要构件得到密封，还可在密封腔内设置油池，这不仅有效地防止煤屑等进到传动机构的主要构件中，而且会大大延长了传动机构的寿命。

2.炉排不漏煤：

炉排的炉条是通过滚轮由道轨限定作纵向往复运动，就避免了炉条因没有导向装置而串到一起，引起漏煤现象的发生。

3.炉条不再回串：

炉条同传动机构中的被动曲柄是铰接，使炉条的运动完全是受传动机构约束的，这就克服现有炉条不受约束而发生的回串的现象，从而保证了锅炉的正常运行。

4.消除通风死区：

采用组合式的通风孔，不仅使制作工艺大为简化，同时也使通风死区不复存在，同时提高了煤的燃烧效率；

5.节省原材料：

传动机构中的被动曲柄同炉条是铰接，就可取消原有炉条的工作面；用排片取代原有炉条的较厚工作面。这样就使本实用新型的炉排的钢耗降低。