[实用新型]多元充填软密封抽油柱塞

说明书

本实用新型涉及一种油田抽油泵用软密封柱塞。属于抽油泵领域。

现有油田抽油泵一般采用钢柱塞，钢泵筒，柱塞与泵筒的密封面全靠金属面接触来完成，由于井底原油含砂及其他杂质进入泵筒，加剧了柱塞和泵筒的磨损，致使柱塞与泵筒间隙增大，泵的漏失严重，油泵不能正常工作，直接影响了油井的正常生产。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺点，设计一种软密封抽油柱塞。本实用新型的关键在于以聚四氟乙稀软活塞代替钢活塞，在软活塞上部配有防脱接头，以及改造了凡尔座，将凡尔罩改造成为导向型等。

本实用新型的上端配有防脱接头1，能够保证抽油杆带动软柱塞正常工作。采用多元充填聚四氟乙烯材料制成密封环9，并在封环9之间以双斜口压环10隔开，使得单斜口压环8，密封环9，双斜口压环10和柱塞体11有机地组装在一起，可通过调整压紧螺帽7，使密封环9调节出最佳密封间隙，最后用锁紧螺帽6把压紧螺帽7固定，能够防止移动脱扣，采用软密封环9，提高了密封性能，减少了磨损，降低了泵的漏失，适应了泵在苛刻条件下的密封要求，在油井管柱压差作用下，软密封环有自动补偿径向磨损的功能，从而使活塞与泵筒的密封程度常处于最佳的稳定工作状态。本实用新型采用多件密封环9，分两组上下两端进行调节，使密封程度更为可靠，使漏失量大大降低，本实用新型凡尔球3，凡尔座4采用硬质合金制成，并在凡尔球3上行下降的纵横部位设置导向棱，控制凡尔球3沿轨道上升与下落，确保了凡尔球在往复工作中及时关闭与打开。此外，本实用新型装配多元充填聚四氟乙烯软柱塞，将软柱塞随抽油杆下入泵筒内，即可完成油井的检泵作业，不必取出原井的油管，从而减轻了作业强度，降低了维修费用，减少了环境污染。

和现有技术相比，本实用新型还具有密封性能好，工作状态稳定，设计更为合理等优点。

附图为本实用新型多元充填密封抽油柱塞结构示意图。

图中，1－防脱接头    2－上凡尔罩    3－凡尔球    4－凡尔座    5－上凡尔座接头    6－锁紧螺帽    7－压紧螺帽    8－单斜口压环    9－软密封环    10－双斜口压环    11－柱塞体    12－下凡尔座接头    13－下凡尔罩    14－底部接头    15－下凡尔座

结合附图，叙述本实用新型的内容：

防脱接头1的一端和上凡尔罩2螺纹连接，凡尔球3设在上凡尔罩2内，二者为动配合，上凡尔座接头5和上凡尔罩2为螺纹连接，凡尔座4置于上凡尔罩2内，由于上凡尔座接头5和上凡尔罩2螺纹连接，将凡尔座4压紧，上凡尔罩2的上部开有出油口，上凡尔座接头5和防脱接头1螺纹连接，锁紧螺帽6、压紧螺帽7套在柱塞体11上，和柱塞体11螺纹连接，单斜口压环8和软密封环9接触压紧，软密封环9至少设有16个，软密封环9之间以双斜口压环10隔开，单斜口压环8，软密封环9和双斜口压环10套在柱塞体11上，柱塞体11和下凡尔座接头12螺纹连接，下凡尔座接头12和下凡尔罩13螺纹连接，下凡尔罩13内设有凡尔球3，底部接头14和下凡尔罩13螺纹连接，压紧下凡尔座15，下凡尔罩13内设有导向棱（如图2、3示），以使凡尔球3定向运动。

本实用新型所述柱塞的工作过程为：当柱塞上行时，凡尔球3关闭，推动柱塞中空管内凡尔球上部的流体上移，将部分液体排出井口，柱塞下行时，泵内流体受压缩，当泵内压力大于液柱压力时，凡尔球3全部打开，流体经底部接头14流入柱塞上部的油管内，这样由于柱塞在泵筒内不停地往复运动，就使井内液体排出地面。