[实用新型]活动注汽管

说明书

本实用新型涉及一种注蒸汽开采稠油时用于向注汽井输送蒸汽的地面活动注汽管。

蒸汽吞吐是开采稠  油的一种主要方法，近年来在国内外愈来愈广泛地得到应用。在实施该工艺时，需要从蒸汽发生器向注汽井敷设输送高温高压蒸汽的注汽管线，此种注汽管线由干线和分别向单井注汽的支线组成。目前，无论注汽干线还是注汽支线均采用焊接连接而成的固定管线。由于单口注汽井注汽时间较短，间隔周期较长，因而注汽支线的利用率较低。在注汽井数多、采用固定管线的情况下，需要敷设大量注汽支线。这样，不但增大施工工作量和耗费钢材量，使成本提高，而且造成严重浪费。

本实用新型的任务是提供一种活动注汽管，利用它可以大大减少敷设管线的长度，达到降低工程投资和注汽采油成本的目的。

本实用新型是这样实现的：此种活动注汽管包括注汽管和球形接头两大部分。其中，注汽管由端板5、外壳6、密纹玻璃丝布7、超细玻璃棉外层8、超细玻璃棉内层9、铁丝10、内管11、端管12a、12b、波纹补偿器13组成；球形接头由护盖1、球头2、压环3、压盖4和接头体14、挡环15a、15b、密封圈16a、16b、护盖17组成。整个活动注汽管可按下列顺序由工厂预制：先将波纹补偿器13焊接在内管11上；将超细玻璃棉内层9包复在内管11上，用铁丝10扎紧；再包复超细玻璃棉外层8，用密纹玻璃丝布7缠紧；依次套装端管12b、高密度聚乙烯塑料管外壳6和端管12a；再焊接端板5；最后，将内管11两端分别与球形接头两端焊接为一体；接头两端分别套上护盖1、17即可出厂供现场使用。球形接头的组装步骤是：先将挡环15b和密封圈16b装入接头体14中；装入球头2后，再依次装上密封圈16a、挡环15a和压环3；最后，用专用板手插入压帽4上的孔眼旋转将压帽4与接头体14通过螺纹上紧。

本活动注汽管可制成标准长度（6.5～7.5m），单井需要注汽时，将若干根注汽管按折线摆放后，再通过球形接头连接至注汽井口，即可进行注汽。注汽结束后，将其拆卸开来便可再用于其他井注汽。此种活动注汽管的球形活动接头采用球面结合，可在30°园锥角范围内活动，转动位移灵活，因而除整体上用作注汽管线外，还可单独将活动接头用于调整热采井口、管道安装时角度上出现的偏差，可适应不同角度随意变换管线位置；用来将管道与井口、贮罐等固定装置设备进行联接。此外，该活动接头还可对管道在热应力作用下的伸缩变形起补偿作用。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为该注汽管球形接头的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。

本实用新型注汽管部分端板5采用厚度为3mm的园形A3钢板，外壳6采用∮250高密度聚乙烯黑夹克管，其壁厚为6mm；内管11采用∮76×8的锅炉用高压无缝钢管；波纹补偿器13为不锈钢焊接式波纹管，一端带端板；密封玻璃丝布7、内外层超细玻璃棉8、9皆为标准规格，铁丝10采用16＃标准铁丝。球形接头部分球头2、接头体14、压盖4的材质均为20CrMo钢，压环3、挡环15材质为2Cr13钢，均进行调质处理，球面接触部分镀硬铬；密封圈16用柔性石墨制作。球头2为一长132.5mm的∮76×8管件，可在30°园锥角内转动，其一端侧表面呈园球形其外径为100mm；；压盖4为一背面带凹槽的园盘，其上均匀分布有4个∮16扳手孔，凹槽内园面带有T140×4的T形螺纹；压环3为普通园环形，挡环15、密封圈16均为内表面为球面的园环；接头体14两端呈管状，一端内外径与球头2接管端相同，中间呈喇叭口形，前端外园面有与压盖4凹槽内园面配合的T形螺纹。

本实用新型采用球形活动接头、高效保温材料及黑夹克保护层，可以方便、有效地用于注汽过程，大大减少注汽管线和钢材耗用量，降低采油成本。此种注汽管可由工厂预制，从而，减少现场工作量，还具有重量较轻、施工方便、安全可靠等优点。