[实用新型]管状通用型煤机

说明书

本实用新型涉及一种粉煤挤压成型设备，特别是一种管状通用型煤机。

目前，民用型煤主要是由煤球机和蜂窝煤机生产出来的。为使这两种型煤便于加工以及在搬运及燃烧时不碎裂，在粉煤加工时势必掺入一定比例的黄土等粘结剂，这样不仅加工工艺复杂，而且燃后灰渣量增加。同时煤球往往不易烧透，蜂窝煤不仅也存在上述缺点，还要有炉型的要求，以及无论用火量多大都得整块投入燃烧。

本实用新型的目的是提供一种生产工艺简单，加工时不掺入任何粘结剂的管状通用型煤机。

本实用新型的目的是这样实现的：该机是由机座、筒体、带有螺旋绞刀的大轴和管状成型模体组成。在机座上固定有轴座和倒卧的筒体。一根带有螺旋绞刀的大轴，其带绞刀部分设在筒体内，而另一部分则通过筒体的一端固定在轴座上，筒体的另一端设有管状成型模体，筒体上部设有投料斗。

本实用新型由于采用只要使煤粉达到一定湿度，而不需要掺入任何粘结剂的螺旋挤压成型方式，不仅挤出的型煤密度大，不易碎裂，燃后灰渣少，而且生产的连续性好，工艺简单，操作方便，效率高，同时管状型煤的长度又能根据需要任意截取。因为本设备挤出的型煤呈中空管状，所以燃烧时既通风储热，又上火快，燃烧彻底。

下面结合附图及实施例详细叙述本实用新型的具体结构。

图1是依据本实用新型提出的管状通用型煤机的轴向剖面图。

图2是沿图1中的A－A线对管状成型煤模体的剖面图。

如图1所示：该型煤机主要由机座1、筒体2、管状成型模体6和带有螺旋绞刀5的大轴12等主要部件组成。机座1是用大型槽钢和其它型钢焊制的一个长方体座，并在其与地面接触处留有地脚螺栓孔。在机座1的前半部用三个支架支撑着一个倒卧的筒体2，在筒体2的后部上方设有投料斗9。筒体2内又以螺栓固定着一个衬筒3，而在衬筒3内壁等距焊上若干条与筒体2中心线平行的防滑筋4。在机座1的后半部设有轴承座10和13，轴承座10内装有双列向心球面滚子轴承11，轴承座13内分别装有双列向心球面滚子轴承14和单向推力球轴承15。大轴12是本机的动力传送轴，它的后半部便固定在两轴承座10和13上，其末端经法兰盘16与减速机联接，大轴12的前半部，即带有螺旋绞刀5的部分通过筒体2的后端设在筒体2内。固定在大轴12上的螺旋线是根据不同的工作过程而变化的，在螺旋轴的初始段，也就是对应着投料斗9的一段螺距较大，这是为了使受料后的螺旋线能快速向前推进，而当这部分料进入衬筒3的封闭段时，也就是到了螺旋轴的中段，该螺旋线便变成了断续相间的状态，并且在两螺距间又增加了一股断续相间的螺旋绞刀，变成两股螺旋绞刀，但这两股断续螺旋绞刀片所构成的：从大轴12的轴向看是互相交错并略呈搭接。这段断续螺旋绞刀的作用不仅仅是为了向前推料，更主要的是起着均匀搅拌的作用。而经过断续绞刀段后，螺旋绞刀5又恢复了原来的一股连续状，并螺距渐短，以此来紧密粉煤的密度，最后经模体6把料挤压出去，管状型煤模体6用螺栓固接于筒体2的前端，在它上面设有模套筒7和模芯8。

如图2所示：模体6形似一个大圆盘，在大圆盘上钻有直径相同的圆孔，并用该圆孔绕圆盘中心等距排列成内外两个圆圈，管状的模套筒7就镶入圆孔内，模套筒7的内径便是管状型煤的外径。模芯8形为小圆柱体，每个小圆柱都分别焊在与上述两个圆圈直径相等的金属环上，小圆柱的直径便是管状型煤的内径，它的固定位置正好与设在每个圆孔内的模套筒7的中心对应。两个金属环上都带有环耳17，环耳17用螺栓固定在模体6的内侧。

当管状型煤挤出后，其长度即可用机械进行定尺剪切，也可用手工任意截取，若调整模套筒7和模芯8的内外径，便可得到不同直径或壁厚的管状型煤。由于本机的易磨损件，如模体6、模套筒7、模芯8以及衬筒3都是采用分离固定式结构，所以磨损后很容易更换和修理。