[实用新型]二锤头径向锻造机

说明书

本实用新型属于锻造机械。

公知的二锤头径向锻造机的一种结构如图1所示，是奥地利GFM公司的一种产品。机器包括两个对置的锤头、主滑块（44）、箱体（48）、带拨叉的摆动套（42）、双偏心曲轴（41）、承载套（46）、蜗轮蜗杆调整机构（45）、连接件（49）和动力传动系统。工作过程为：曲轴（41）的旋转拨动两个带拨叉的摆动套（42）作彼此相反方向的摆动，两者的套形凸轮端面的螺旋面（43）形成主滑块（44）沿其导向的轴向作往复运动，带动锤头打击锻件。主滑块对锻件的径向送进运动是由蜗杆蜗轮（45）转动承载套（46）实现的。承载套（46）前段有外螺纹与固定在锻造箱体（48）上的螺母（47）相配合。打击过程中，带动两锤头动作的曲轴（42）同步旋转，保证锤头的同步打击。

上述锻造机存在如下缺点：锻造箱形状怪异，制造麻烦；主锻造力由二个环形平面止推轴承及小段螺旋凸轮面承受，能量损失较大，尺寸庞大，维修不便。此外，该锻造机结构原理与该公司的多锤头锻造机完全不同，没有通用性，给生产及管理带来麻烦。

本实用新型旨在提供一种具有下述特点的锻造机：锻造箱结构规则，通用性强，主锻造力分布合理，能量损失小，主滑块对锻件的送进运动简便准确；两锤头进给机构刚性同步、准确可靠；锻打机构的结构紧凑、制造方便，打击平稳；两套打击机构的打击动作刚性同步；体积小、重量轻、成本低。

本实用新型的两锤头径向锻造机，包括两个相对于锻造中心线对称配置的能同步打击锻件的锻造箱、连接两锻造箱的连接件、支撑锻造箱的底座、相应的驱动系统和进给机构。其中锻造箱是由箱体、偏心轴、横滑块、主滑块、导向套、飞轮组成的独立的单元锻造箱；连接件将二个单元锻造箱连在一起，构成一封闭框架，该封闭框架置于底座之上；二个单元锻造箱对称配置在锻造中心线两侧，且能沿底座的导轨同步趋近或远离锻造中心线；二个单元锻造箱在外力作用下有远离锻造中心线的趋势。

本实用新型的一个优选方案是：二个单元锻造箱的上下两侧有螺纹孔，至少二根两端带螺纹的拉杆拧入螺纹孔中，将二个单元锻造箱连成一体，拉杆上的螺纹一端左旋，另一端右旋，螺距相同；直角杠杆对称于锻造中心线布置，其支点固定在底座上，支撑缸通过直角杠杆给二个单元锻造箱一推力，使之有远离锻造中心线的趋势。

本实用新型的第二个优选方案是：所说的连接件为拉板，其一端与单元锻造箱固定，另一端呈封闭状态，连接件的封闭端与单元锻造箱之间置入一斜楔机构；支撑缸的拉力使二个单元锻造箱有远离锻造中心线的趋势。

本实用新型的第三个优选方案是：所说的连接件为一封闭的长圈形框架，该框架一端与一个单元锻造箱固定，框架另一端与单元锻造箱之间置入一斜楔机构。

本实用新型的第四个优选方案是：每个单元锻造箱后装有一个齿轮包，其内的齿轮（10）绕轴S₁旋转，并通过联轴节带动飞轮及偏心轴旋转，轴S₂在轴S₁下方并与轴S₁平行，皮带轮带动轴S₂旋转，齿轮（11）与轴S₁上的齿轮（10）啮合，锥齿齿轮（12）与轴S₃上的锥齿轮（13）啮合，相对的两个锥齿轮轴S₃由滑键套相连。

本实用新型的第五个优选方案是：二个单元锻造箱通过齿条、齿轮及锥齿轮轴啮合起来，组成一闭环系统，锥齿轮轴的位置由底座限定，轴两侧的齿轮、齿条结构相同。

本实用新型的第六个优选方案是：蜗轮蜗杆机构带动一组齿轮同步旋转，该组齿轮又传动各自的螺纹拉杆。

本实用新型的第七个优选方案是：驱动锤头打击的双滑块机构中，横滑块分为两块分别嵌入主滑块的幅板两侧；单元锻造箱内的偏心轴上，一端装有飞轮，另一端装有平衡轮，且飞轮及平衡轮上均有配重块。

下面结合本实用新型的实施例，进一步详细阐述本实用新型的结构，当然本实用新型并不只限于这些实施例。附带说明一下，专利文件中同一零部件使用一个序号。