[实用新型]测孔塞规

说明书

本实用新型是一种测量工具，更确切地讲是一种可测量孔的位置偏差的量具。

在机械加工行业中，正确、及时地测定加工孔的位置偏差量是十分重要的。由于孔加工位置的确定，一般采用靠模定位和划线定位两种为多，所以大批量流水作业的情况下，尺寸偏差极易出现。在现有技术中迅速测出偏差量并不容易。如使用直尺，根据工件上原中心线确定偏差值，既慢又不准确，给生产带来困难。

本实用新型的目的是为克服现有技术的上述缺陷，而设计一种使用方便的可直接读孔的位置偏差量和孔径值的测孔塞规。

本实用新型所提供的测孔塞规，由测规、手柄两部分组成。其特征是：在测规表面间隔180°有两条主轴向刻线，各主轴向刻线两侧有若干条平行于主轴向刻线的副轴向刻线。

为扩大测孔塞规的使用范围，可将测规部制成圆台形，并在测规表面加工出若干条平行于测规底面的刻度线。

下面结合说明书附图详细介绍本实用新型的实施方案。

附图1是本实用新型的主视图；

附图2是附图1的俯视图。

附图中：1是手柄、2是测规、3是主轴向刻线、4是副轴向刻线、5是刻度线。如图所示：本实用新型主要包括测规（2）和手柄（1）两部分。其中手柄（1）可以与测规（2）一体制出，也可以单独制成杆状或其他形状，并利用螺纹旋紧在测规的大端面上。

在测规（2）上间隔180°的外圆表面，沿测孔塞规轴向刻制两条主轴向刻线（3），然后，在主轴向刻线（3）的两侧分别刻上数条与主轴向刻线（3）平行的相互间距相等的副轴向刻线（4），每两条轴向刻线间距可根据用户要求的不同而确定。刻线的读数值是相邻轴向刻线间距的 1/2 倍。读数值的确定以每侧的主轴向刻线（3）为零值向其两侧依次递增。例如输电铁塔钢板（或角铁）上孔的允许偏差量，国标规定值在0.7毫米至1.5毫米之间，因此，专用于上述工件的测孔塞规的每两条轴向刻线间距可定为0.4毫米，该刻度值为0.2毫米／格。由每侧主轴向刻线（3）起，两侧的副轴向刻线读数值均依次为0.2，0.4，0.6，0.8……

使用上述的测孔塞规时，先将任一侧的主轴向刻线（3）与被加工件的孔中心线（划线痕）对正，并使测孔塞规与被测孔吻合，这时观察被加工件上另一侧的孔中心线痕是否与同侧的主轴向刻线重合，若两者重合，孔的加工位置偏差为零；两者若不重合，孔的位置向主轴向刻线偏移的同侧偏离。其偏离值由与被加工件中心线痕重合的副轴向刻线的读数值给出。

将测规（2）做成圆台形，不但有利于提高测量速度，更主要的特点是可在测量孔的位置偏差值的同时测出孔的直径。圆台的锥度可根据用户要求确定。将测规加工出平行于圆台底面的刻线（5）、并将刻线处的直径值读数刻在测规（2）上，使用中与被加工工件的上平面重合的刻线读数即该孔的直径（不考虑孔的形状误差）。

本实用新型的优点是：结构简单、使用方便、读值准确，便于大批量零、部件加工的检测。

实施例：

选用45＃钢制出测规（2）、A₃钢车出手柄（1）。测规（2）上拉出主轴向刻线（3）和副轴向刻线（4）、两轴向刻线间距为0.4毫米。读值差为0.2毫米。测规按1：5锥度制成圆台形，其小端面直径为12毫米，大端面直径为28毫米，圆台面上位于17毫米、21毫米、25毫米处刻有与圆台底面平行的较粗的刻线，在三条刻线两侧分别刻有间距为0.4毫米的四条较细的刻线。测规（2）与手柄（1）采用螺纹联固方式，测规刻线完毕，经淬火后磨制到标定尺寸。经分别测量输电铁塔用钢板上公称直径为17.5，21.5和25.5的冲压孔，工效明显提高，完全附合实用要求。