[实用新型]竹子滚压形成机

说明书

本发明属人造板机械加工设备的制造技术。可用于竹材胶合板的生产领域。

国内外多种用竹材加工制造胶合板的方法中，如何解决竹子的展平问题，是用竹子制造胶合板的技术关键。CN  GK  87  1  00368中采用了将竹子蒸煮软化后一次加压展平的方法。也有不把竹子展平而将竹子劈篾后编成竹席干燥后涂胶制造竹编胶合板的方法和将竹材劈篾、干燥后直接浸胶制造竹材层积材的方法。这些方法，存在着展平质量不够理想，或手工操作多，耗胶量高等缺点。

本发明的目的是制造一种用机械滚压成形方法直接展平竹子或提高竹子展平质量的机械设备。

本发明采用辊筒加压滚压成形展平竹子的方法。滚压成形机由若干对轴线互相平行的辊筒组成。当辊筒上下排列时，下（或上）辊筒的轴承座与机架固定，且各下（或上）辊筒的外表面处于同一切线平面上。各上（或下）辊筒装在一个可上下调整的滑块上，滑块可相对机架上下移动调整；每一上（或下）辊筒上均设有单独的调整压力装置，且每一上（或下）辊筒可相对滑块调整上、下位置。各上（或下）辊筒的切线平面与下（或上）辊筒的切线平面可形成楔形，被加工竹子从楔形的大端送入。各上（或下）辊筒的位置也可按需要单独进行调整，这时应使各对辊筒之间的间距h₁，h₂，…h_n满足如下关系：

h₁≥h₂≥…≥h_n

为了使展平后的竹材更容易形成均匀、细密的裂纹，改善展平效果，处于（楔形）大端的第一对辊筒的表面可加工出规则排列的凹槽。

附图一为滚压成形机的工作原理图，其中1、1’；2、2’；n、n’分别为第1对、第2对、第n对辊筒。图中h₁为第一对辊筒间的距离，h₂为第二对辊筒间的距离，h_n为第n对辊筒间的距离；L为相邻两对辊筒之间的轴距；D为辊筒直径，3为机架，4为滑块，v为辊筒的线速度，P为压力。

附图二为凹槽的一种排列方式示意图。图中t为槽节距；l为槽深，α／2为齿形槽的齿形角。

附图三为凹槽的另一种齿形示意图。图中t为槽节距；l为槽深；b为槽宽。

实施例一：

滚压成形机由机架、滑座、传动装置、电机、上下辊筒、液压加压装置等部分组成。共采用四对辊筒（参见附图一），第1对辊筒的表面加工出如附图三所示的环状凹槽。传动装置保证四个下辊筒同步转动。

滚压成形机的主参数如下：

辊筒线速度：v＝0.1～0.5米／秒，可调；

h₁＝6.0mm；

h₄＝3.0mm；

（4个上辊筒的外表面处于同一切线平面上。）

P＝20～25kg·f／cm，可调；

L＝500mm；

D＝450mm；

凹槽部分（参见附图三）：

h＝7.0mm；    t＝10.0mm；

l＝3.0mm；

凹槽槽底采用弧形槽，并保证上下两对辊筒的槽互相错开l／2。

各辊筒间的距离调整好以后，还可根据竹子壁厚的大小情况，调整滑座与机架之间的距离。

实施例二：

各对辊筒之间的距离调整为：

h₁＝6.0mm； h₂＝4.5mm；

h₃＝3.0mm； h₄＝3.0mm

其余同实施例一。

实施例三：

凹槽部分采用附图二所示的形状，采用的尺寸为：

t＝10.0mm；    l＝5.0mm；

α／2＝22.5°。

其他尺寸、机构和主参数同实施例一。

实施例四：

采用3对辊筒，且每对辊筒的表面均为园柱形。3个上（或下）辊筒为驱动辊筒，其余3个下（或上）辊筒可自由转动。3对辊筒之间的距离可调整为：

h₁＝6.0mm； h₂＝4.5mm；

h₃＝3.0mm。

其他尺寸、机构和主参数同实施例一。

实施例五：

压力P的加压装置采用机械弹簧机构。其余同实施例一。

采用竹子滚压成形机将经蒸煮软化后一次加压展平的竹片再次处理，可明显改善展平质量，使竹片减少回弹翘曲、原有裂缝更加均匀、细密；且由于竹材经蒸煮软化、展平后，自身温度较高，有一定的塑性，故可使竹片的厚度更趋均匀。

采用滚压成形机，也可将剖分后的小径竹子或剖成四片的毛竹片一次直接展平。这样用于竹材胶合板或其他竹材胶合板的制造，可大大简化工艺流程，省去了投资昂贵的展开机。