[实用新型]针织横机选针器

说明书

本实用新型涉及一种选针器，尤其是适用于电子提花针织横机。

各类提花针织机通过微机提花程序信号控制针织机机头的选针机构，其选针头（或称选针突指）将针板上的提花片突起压入针板或者避开之，选针头避开的露出针板平面的提花片突起受起针三角推动。与之相接的织针受推动随之上升。实现编织；由选针头压入针板的提花片不受起针三角推动，与之相接的织针则不动，不参与编织，这一点早已公知。

由此可知，各类提花针织机实现提花的关键在于选针器。

目前有些针织机上的选针器动力源采用电磁吸铁选针。这种电磁吸铁根据计算机存储器发出的程序信号，利用电磁铁吸铁磁极变化使选针头摆动，选定针板上的提花片控制与其相对应的织针纵向运动，织出予定花形的织物。

电磁吸铁选针器因其电磁吸引的法向力在距离远时吸力小，最高速度为80周左右，故动作速度较低；其耗电率约为1％，耗电量较高。

为了解决这些问题，人们使用响应速度高的钡钛或类似材料制成的陶瓷压电元件作为动力源，接收储存器发出的脉冲，控制织针的移动。这种选针机构缩小了体积，提高了反应速度。

我国发明说明书CN86105745A公开了这样一种针织机选针器。该选针器虽具有上述优点，但采用作为动力源的陶瓷薄片粘结在作为选针突指的薄钢皮上，总厚度只有几分之一毫米，机械强度低，容易损坏。在薄片末端只能带动1毫米厚的选针头。因选针头厚度较薄，磨损较快，使用寿命不长，制作工艺也复杂。

本实用新型的目的在于避免现有技术中的上述问题而提供一种响应速度高、结构坚固耐用、与微机配合动作快速准确、无需精密加工以及制作方便的选针器。这是制造电子提花针织横机必不可少的要求之一。

本实用新型的任务是通过下述技术方案实现的。

本实用新型的基本结构型式是由一个微型步进电动机、一根固定在其轴上的末端为V字形选针头的角杆和一个限制角杆摆幅的角度限位块组成。采用微型步进电动机作为选针动力源。

微型步进电动机在电子控制器驱动下，一步一步地正向或反向旋转，并可根据需要在每一步位置上停住不动，并可以在有限角度范围内正转或反转，固定在微型步进电动机轴上的角杆也随之在有限角度范围内正转或反转。在角杆末端两侧设置一个角度限位块，使角杆在限位块摆幅内摆动。角杆末端的V字形选针头与针板上的提花片突起接触时，就把提花片突起压入针板；当选针头转过一个角度避开提花片突起时，提花片突起就露在针板以上，这样就实现了提花针织横机的选针目的。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型所用的微型步进电动机能带动2毫米厚的选针头。结构坚固耐用，与微机配合动作快速准确，最快速度一秒钟动作150次以上，无需精密加工，制作方便。根据横机工作需要可用二只以上的步进电动机组合成一个选针器，选针时各选针头依次逐个动作。每只选针头动作频率可以降低，保证了工作可靠性。

附图图面说明：

图1，本实用新型的正视图；

图2，图1的A向视图；

图3，选针头与提花片突起的相互作用图；

图4，图3的B向视图；

图5，本实用新型组合应用实施例图。

本实用新型以下将（结合附图）对实施例进行详述。

图1和图2所示的一种选针器，包括一个微型步进电动机（1）、一个一端与步进电动机轴（2）相接的、另一末端为V字形选针头（4）的角杆（3）和角度限位块（5）。

微型步进电动机轴（2）在电子控制器（11）输出一系列电脉冲控制下在圆周360°范围内正转或反转，与步进电动机轴（2）坚固相连的角杆（3）也随之正转或反转。选针时要求保证带选针头（4）的角杆（3）在有限范围内转动，即在M－N范围内摆动，并在M及N二个位置上停留（见图2），设置一个角度限位块（5）。角杆（3）摆动角度θ的大小是微型步进电动机步距角的整数倍。角杆（3）的长短及θ角的大小，根据摆幅MN的要求决定。摆幅MN确定后，角杆（3）短一点则θ角大一点，反之则θ角小一点。

角杆（3）末端的选针头（4）为V字形（见图1）。选针头（4）的左斜面（7）是与所要选的针板（12）上提花片突起（9）的接触面，右斜面（8）的作用是当机头偶尔反向运动时（如有时人工推拉机头）右斜面（8）将提花片突起（9）压入针板（12）平面以下，不致发生碰撞而损坏机件。为了尽可能减小选针头（4）的质量又考虑到工作时的磨损以及选针头（4）左、右斜面（7和8）与提花片突起（9）接触瞬间的很大冲击力，所以，最佳的选针头（4）为2毫米见方硬钢V字形选针头。