[实用新型]可转位粗精端面铣刀

说明书

本实用新型为一种金属切削工具。

可转位粗精端面铣刀由担任粗加工任务的部分和担任精加工任务的部分结合而成，现有技术中在欧美等国，如西德的“格里森”精端面铣刀。“赫尔特”粗精端面铣刀等虽然它们在担任粗加工任务的部分采用了多种结构形式即在刀体周边上开有多个槽，这些槽分别采用通槽。不通槽和刀槽等多种形式，槽在周边上的分布采取等距和不等距两种。在刀片上选用带孔或不带孔的可转位刀片，刀片采用平装或立装，刀片可带刀垫或不带刀垫直接装在刀槽中，在刀垫的紧固方面分别采用螺钉上压式、楔块式等形式将刀垫紧固在刀体上，在刀片夹紧方面它分别采用中心螺钉式、楔块式、等多种形式的夹紧装置。来将刀片夹紧在刀槽中，以完成粗加工任务；然而在担任精加工任务的部分确千篇一律的只采用一种结构，即在刀体的下端面中间部位横开一条槽。在槽的左右两端各卧装着一块带中心孔的可转位刀片，这种结构的粗精端面铣刀在制造上精度要求极高。而且担任精加工任务卧装着的刀片。因为在轴向高低位置不可调节，因此使得担任精加工任务的刀片的刀尖高度和担任精加工任务的刀片的刀尖高度差是固定不变的。也就是说精加工余量永远是一个固定的数值。这不能适应于在千变万化的铣削条件下对精加工余量的多种要求。同时刀片磨损后再刃磨，刃磨量极小。刀片利用率低。

本发明的目的是提供一种使担任精加工任务的刀片为可调式结构，刀尖高度在轴向可调节的可转位粗精端面铣刀。

本实用新型的目的是这样实现的，一方面虽然在担任粗加工任务的部分也采用了欧美各国所采用了的多种结构形式，即在刀体（见附图1中1，附图2中1′，附图3中1″，附图4中1′″）。周边上开有多个槽。这些槽分别采用通槽（见附图1中M处），不通槽（见附图2中M′处），刀槽（见附图3中M″处，附图4中M′″处）等多种形式。槽在周边上的分布分别采取等距和不等距，在刀片上选用带孔（见附图2中7′，附图3中7″，附图4中7′″）或不带孔（见附图1中7）的可转位刀片。刀片采用平装（见附图1、附图2、附图3）或立装（见附图4）刀片可带刀垫（见附图1中9、附图2中9′）或不带刀垫直接装在刀槽中。（见附图3、附图4）、在刀垫的紧固方面分别采用螺钉上压式（见附图2）、楔块式（见附图1）等形式将刀垫紧固在刀体上。在刀片夹紧方面它们分别采用中心螺钉式（见附图2、附图3、附图4）楔块式（见附图1）、等多种形式的夹紧装置来将刀片夹紧在刀槽中，以完成粗加工任务，然而在担任精加工任务方面本发明的特征是采取可调式结构，目的是使担任精加工任务的刀片的刀尖高度做到在轴向可调节，具体作法是将一块或两块可调刀垫（见附图1中4，附图2中4′，附图3中4″，附图4中4′″）安装在刀体周边上所开的一条或两条通槽（见附图4）或不通槽（见附图1、附图2、附图3）内，可调刀垫可分别采用螺钉上压式（见附图1、附图2、附图3、附图4）即可调刀垫上开有孔。刀体的相应位置开有螺孔。用贯穿可调刀垫上的孔和刀体上螺孔的紧固螺钉（见附图1中5、附图2中5′、附图3中5″、附图4中5′″）的拧紧和楔块式等夹紧方式来紧固在刀体上。可调刀垫前端所开的刀槽中安装的可转位刀片、可分别采用中心螺钉式（见附图1、附图2、附图3、附图4）等夹紧装置来将刀片压紧在刀槽中。可调刀垫在刀体槽中实现轴向的调节，在通槽中是采用带偏心头螺钉方式（见附图4）即可调刀垫（见附图4中4′″）尾部开有一个腰子槽，在刀体（见附图4中1′″）相应位置开有一个螺孔。一颗贯穿可调刀垫上腰子槽和刀体上螺孔的带偏心头的螺钉（见附图4中6′″）来进行轴向调节，在不通槽中是采用调节螺钉方式来调节（见附图1、附图2、附图3、附图5）即在刀体上的不通槽的顶部开有一个螺孔。用一颗贯穿该螺孔的调节螺钉（见附图1中6、附图2中6′、附图3中6″）的向下运动来实现刀片的轴向调节。担任精加工任务刀片的最高点A比担任精加工任务刀片的最高点B要高出距离t（见附图1、附图2、附图3、附图4）装有精加工刀片的刀垫和刀体缺口的侧面均有刻线以配合调节螺钉来从轴向调节刀尖的高低位置。（在W处用杠杆百分表还可精确控制精加工余量）担任精加工任务刀片的最高点到刀体中心的距离比担任精加工任务刀尖的最高点到刀体中心的距离要大即S＞S₁（见附图1、附图2、附图3、附图4）目的是使担任粗加工任务的刀片能实现在加工中完成粗加工的任务。