[实用新型]挤压式空芯煤棒成型机

说明书

本实用新型涉及的是将粉煤制成空芯棒式型煤的成型机器。

随着生产的不断发展，广大以白煤为原料的氮肥厂及其它企业，优质无烟块煤日益供不应求。为了保证生产，广开煤源，近年来进行了各种粉煤成型的研究和气化试验，据不完全统计，目前全国使用粉煤成型生产的小化肥厂，占总数60％以上，其吨氨原料消耗亦可以达到或优于烧无烟煤块，从而大大扩大了合成氨等企业生产中的原料使用范围，从根本上解决了“块煤吃不饱，粉煤烧不好”的被动局面，显示了它的强大生命力和显著经济效益，将粉煤通过机械方法使之成为煤棒是目前小氨肥厂等企业普遍采用的方法之一，用煤棒制气其能耗和经济效益都优于使用碳化煤球等成型技术。目前虽然已有煤棒成型机，但生产出的煤棒都是实心煤棒，其气化活性差，燃烧不充分，原煤利用率不高，同时还存在对煤质的适应性差、生产性能差，寿命短，难以维修等缺点，尚难满足用户的要求。

本实用新型的目的就是针对上述情况而设计的一种空芯煤棒成型机，从而具有结构合理，性能可靠、节能，易维修、寿命长的特点，给社会带来效益。

本实用新型的解决方案是通过对煤棒成型机的机头及整机进行设计和改进，即机头进煤口端设计为截面为倒梯形的环形凹槽，在凹槽内设置有若干个上大下小的成型通孔，并在成型孔内通过舌片合理地设置有芯棒，从而使煤粉合理导向、分流，芯棒结构牢固，可靠，断面收缩合理，其详细内容参见附图描述如下：

本实用新型的挤压式空芯煤棒成型机，是由电机（1）、皮带轮（2）、减速器（3）、联轴器（4）、轴承座（5）、料斗（6）、工作筒体（7）、成型机头（8）及整机底座（9）构成，如图1所示，本实用新型的特征是机头（8）的进煤口端的中心为一凸锥体，周围为倾斜内壁与凸锥体构成截面为倒梯形状的环形凹槽，如图2所示，在环形凹槽上设有若干个上大下小的成型通孔，在成型孔上部装有环形衬套（10），衬套（10）上嵌放有一适当厚度的舌片（11），舌片（11）上装有芯棒（12），如图3所示，以上结构不仅可使煤粉合理导向、分流，而且芯棒通过舌片（11）相嵌在衬套（10）上结构牢固可靠，选取合理的成型孔断面收缩比例，以保证煤粉的适当之压缩比。本实用新型的特征在于主轴（15）与螺旋叶片轴（13）为二段分体式结构，如图1所示，通过螺纹连接并传递扭矩，避免了整体型的主轴结构由于螺旋叶片轴易于磨损、出故障，而使整个主轴报废，浪费材料，同时维修困难的疵病。本实用新型的轴承座（5）的密封采用多组骨架油封和羊毡重叠密封结构，有效地阻止了粉煤进入轴承，提高了密封的可靠性，大大延长了轴承的使用寿命，节约了润滑油。本实用新型的螺旋叶片（14）和机头（8）均采用高耐磨铸造合金材料制做，使这些易损件的使用寿命提高3－4倍，在本实用新型中，采用整体底座（9），机器的各个部件在同一水平基准上安装，工作平稳可靠，电动机与减速器采用皮带柔性传动，在工作负荷超载时，皮带打滑，可较好地对电机及其它机械零件起到保护作用，提高了该机工作的安全性。

本实用新型提供的挤压式空芯煤棒成型机结构简单，设计合理，尤其是机头的结构，设计合理，实用可靠成型能力强，对不同煤质的适应性好，大幅度地提高了整机性能，同时寿命提高3－4倍，便于复修，减少消耗，可节约原材料15－20％，减少维修费用30－35％，运行安全可靠。特别是该机能把粘性较差的煤粉加工成型为空芯煤棒，将大大促进煤棒制气各项经济技术指标的进一步提高，给整个用煤棒制气的小氮肥等行业带来巨大的经济效益。

附图说明：

图1表示本实用新型的结构示意图，其中（1）电机；（2）皮带轮；（3）减速器；（4）联轴器；（5）轴承座；（6）料斗；（7）工作筒体；（8）机头；（9）底座；（13）螺旋叶片轴；（14）螺旋叶片；（15）主轴。

图2表示机头的结构示意图，其中（10）衬套；（11）舌片；（12）芯棒。

图3表示图2的A向视图，其中（10）衬套；（11）舌片。

按照附图所示的实施方案，底座（9）定位后，将电机（1）、减速器（3）、轴承座（5）、工作筒体（7）固定在底座（9）上，机头（8）和螺旋叶片（14）选用合金球铁制做，电机选用Y225－4，45KW，减速器选用JZQ500－Ⅶ－1Z，C′＝12.64，轴承的骨架油封规格为PD90×120×12，机头（8）的倒梯形环凹槽内均匀布置有8个阶梯成型孔，舌片（11）沿衬套（10）径向嵌放在其内，舌片下装有φ5－φ10毫米的芯棒（10）一根。使用时，先启动电动机，然后从料斗（6）处对正在旋转的叶片上以细流状态倒入约0.5－1公斤废机油，使叶片和出料口进行磨合磨光，以利煤棒挤出，再将粒度≤3毫米粉煤从料斗倒入，电动机经减速器、轴承座等驱动工作筒体中的螺旋叶片将粉煤向前推进挤压，经机头型腔后出来φ22－28中心有φ5－φ10通孔的煤棒，本机的生产能力为2－4吨／小时。