[实用新型]油漆刷头立式自动梳剪毛机

说明书

本实用新型涉及一种油漆刷头立式自动梳剪毛机。

油漆刷头（即油漆刷的头部）在生产过程中需要经过梳理和剪整工序，只有这样才能生产出较为理想的产品。目前油漆刷头的梳理和剪整大多由人工来完成，这样不仅工作效率低，劳动强度较大，而且由于灰尘较多，工作条件较差，使工作人员的身体健康受到较大影响。

本实用新型的目的在于避免上述缺陷或不足，提供一种生产效率高，提高产品质量，操作简单灵活，能大大改善工作环境的油漆刷头立式自动梳剪毛机。

本实用新型的目的是这样实现的：在机架上设有工作面板，工作面板上装有链条夹紧输送同步机构，以便工件（即油漆刷头）能夹紧输送、又不产生擦损和夹伤铁壳的现象，链条夹紧输送同步机构内设有滚道靠板，以提高夹紧效果，在链条夹紧输送机构的上方装有立式梳弹组合梳头，可升降剪毛机构设在链条夹紧输送同步机构的前部，厚薄调整弹性夹紧机构装在工作面板的一侧，自动送料机构装在链条夹紧同步机构的首端，链条夹紧输送同步机构的中间设有高度调节升降机构，以调节油漆刷头的位置高低，在链条夹紧输送同步机构的下面，设有传动机构，以带动链条夹紧输送同步机构运转，为防止事故的发生和生产时产生的灰尘，在机架上设有防护罩。

本实用新型具有如下优点：（1）由于采用了链条夹紧输送同步机构、立式梳弹组合梳头和可升降剪毛机构，则大大提高了工作效率和产品质量，减轻了工作人员的劳动强度，只需一人操作，就可进行正反顺梳弹毛和剪整，可提高产量20倍；（2）由于本机设有厚薄调整弹性夹紧机构和高度调节升降机构，则可加工不同大小、规格的油漆刷头；（3）由于本机设有防护罩，则太大减少了因生产所产生的灰尘，改善了工作条件，从而达到了文明生产。

附图1为本实用新型的整体结构示意主视图，附图2为本实用新型的整体结构示意俯视图，附图3为链条夹紧输送同步机构、厚薄调整弹性夹紧机构和自动送料机构的结构示意俯视图，附图4为立式梳弹组合梳头，高度调节升降机构结构示意右视图。

下面结合附图对本实用新型的最佳实施例进行说明：在机架（1）上装有工作面板（2），工作面板上装有链条夹紧输送同步机构（5），链条夹紧输送同步机构由两套链条（12），装在链条外面、其上设有橡胶片（13）的钢卡橡胶（14）、装在链条两端的主动链轮（15）、被动链轮（16）和装在主动链轮轴上的一对互相啮合的同齿数齿轮（17）组成，钢卡橡胶在这里的目的是增大链条夹紧输送机构与油漆刷头间的摩擦力，使油漆刷头在链条的同步输送过程中能弹性夹紧，而不致于损坏油漆刷头。为提高链条在输送时的夹紧效果，在靠近链条的圈内装有滚道靠板（7）。链条夹紧输送机构的上方装有立式梳弹组合梳头（8），立式梳弹组合梳头由梳头体（18）、电机（19）、装在电机轴上的小齿轮（20）、两端分别套有轴承（21）、（22）的主轴（23）、固定在主轴上与小齿轮啮合的大齿轮（24）、与主轴下端连接的梳盘（25）、梳盘上设有的梳片（26）和装在梳片上的弹毛杆（27）组成。可升降剪毛机构（3）设在链条夹紧输送机构的前部。工作面板的一侧装有厚薄调节弹性夹紧机构（9），其目的是使链条夹紧输送同步机构能夹紧输送不同厚度的油漆刷头，厚薄调节弹性夹紧机构由压板（28）、滑板螺母（29）、推板（30）、固定架（31）、丝杆（32）、手柄（33）、压簧（34）、杠杆（35）、靠板滑块（36）、可调靠板（37）和回位弹簧（38）组成，在压板内装有滑板螺母，丝杆的内端设有螺纹、其上分别套有滑板螺母、压簧、推板和固定架，丝杆的外端装有手柄，杠杆的一端与推板相靠，另一端与靠板滑块相靠，靠板滑块固定在可调靠板上，在靠板滑块内设有回位弹簧。可调靠板需内移时，摇动手柄，丝杆将滑块螺母外拉，通过压簧推动推板，使与推板相靠的杠杆绕支点转动，从而使靠板滑块及可调靠板内移，调整两链条间的距离，达到弹性调整厚薄的目的。在链条夹紧输送机构的中间装有高度调节升降机构（11），其目的是使链条夹紧输送同步机构能输送不同高度的油漆刷头，而不致被立式梳弹组合梳头碰到刷头的金属铁壳，高度调节升降机构由轴承座（39）、长轴（40）、装在长轴上的偏心轮（41）、穿过工作面板一端与偏心轮接触、另一端装有托板（42）的顶杆（43）和装在长轴外端上的制动螺钉（44）、手柄（45）、刻度盘（46）所组成，摇动手柄，刻度盘转到适当位置，长轴及装在长轴上的偏心轮转动，使穿过工作面板的顶杆上升或下降，装在顶杆上的托板也相应上升或下降，从而使放在托板上的油漆刷头，上升或下降，用制动螺钉将刻度盘压紧（以免偏心轮滑动），这样就达到了调节油漆刷头高低的目的。在链条夹紧输送机构的首端设有自动送料机构（10），自动送料机构根据需要可自配电机转动，在这里是通过装在被动链轮上的传动装置与链条夹紧输送同步机构联动（即同步传动），如伞齿轮装在被动链轮上。自动送料机构由送料架（47）、一对伞齿轮（48）、主动皮带轮（49）、主动皮带（50）、被动皮带轮（51）、主动传送滚筒（52）被动传送滚筒（53）、传送皮带（54）、固定档料板（55）、可调挡料板（56）组成，一对相互啮合的伞齿轮装在被动链轮轴上，与夹紧输送机构同步，伞齿轮轴上装有主动皮带轮，通过主动皮带带动被动皮带轮，主动滚筒便作顺时针转动，从而使装在主、被动滚筒间的传送皮带向链条输送机构方向传动，将摆放在传送皮带上的油漆刷头输送到链条夹紧输送同步机构的首端，依靠装在链条上的钢卡橡胶片的摩擦，将油漆刷头送到两链条之间。在链条夹紧输送同步机构的下面设有与之配用的传动机构（4）。为防止事故发生和生产时产生的灰尘污染环境，在机架上设有防护罩（57），为了使油漆刷头有秩序的输送，在工作面板上的进料处设有进料控制板（58）。使用时，将油漆刷头摆在自动送料机构的传送皮带上，拿一个油漆刷头放在两链条之间，顺时针摇动丝杆手柄，可调靠板向滚道靠板靠拢，链条向内推进，直到调至两链条将刷头夹紧为止，如油漆刷头高低不够也可调整高度调节升降机构手柄，使其符合要求，再分别打开立式梳弹组合梳头，可升降剪毛机构、与链条夹紧同步输送机构配用的传动装置的电源开关，油漆刷头便被自动送料机构送向链条夹紧同步输送机构，刷头经过剪毛机构时，便将长短不齐的毛剪齐，继续前进，经过立式梳弹组合梳头，可获得正反顺梳弹毛的机会，梳弹好刷毛，同时清除掉散落的刷毛，这样生产出来的产品均能达到合格标准。