[实用新型]排烟炉盖

说明书

本实用新型涉及一种电弧炉炼钢过程中使用的排烟炉盖装置。

电弧炉在冶炼过程中，燃料中脂类化学元素燃烧，金属元素汽化，产生烟气和粉尘多，温度高，粒度微细，容易扩散，目前在电弧炉上治理烟尘的装置，有炉内排烟，炉顶排烟，屋顶大罩集烟，全封闭罩集烟等。

炉内排烟效率高，但造成炉内过高负压，影响炉内还原气氛，延长还原时间，同时炉内烟气抽得过于清，电弧出现强烈光辐射，炉气中CO浓度也较高，隐藏着爆炸的危险，因此炉内排烟弊多利少。

屋顶大罩排烟克服了炉内排烟的一些缺点，但需保留天车来往的空间上升烟气受横向气流干扰，产生烟气二次返回现象，因此要求大风机，风量才可以有效捕集烟气，所需气流量是烟尘量的数倍，耗资巨大。

全封闭罩集烟装置比屋顶大罩装置虽然用风量减少2／3，炉子被排烟罩封闭、使炉外噪音有所减少，但是全封闭罩集烟装置投资较高，设备所占空间受天车高度限制，操作也不方便。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处而提供一种新型的排烟炉盖装置。

为实现本目的，炉盖分为上下两层，有下炉盖（1）和上炉盖（2），在电极（4）的周围装有双层水圈（3），双层水圈与炉盖之间装有绝缘的密封砖（5），炉盖（1）（2）均为夹层，装有进水管（9）和出水管（8），在炉盖（1）上有加料孔（7），炉盖（2）上有排烟孔（6）。

结合附图对本实用新型的结构作详细说明：

图1  为排烟炉盖主剖视图。

图2  为排烟炉盖A部放大图。

图3  为排烟炉盖俯视图。

图4  为本实用新型配套机构布置图。

排烟炉盖的结构是由下炉盖（1）、上炉盖（2）、双层水圈（3）、电极（4）、密封砖（5）、排烟孔（6）、加料孔（7）、出水管（8）（10）、进水管（9）（11）、衬板（12）、通孔（13）、烟道（14）、水管接头（25）等组成，其配套装置有电弧炉（24）、排烟管（15）、旋风除尘器（16）、布袋除尘器（18）、排灰口（17）、（19）、风机（20）、电动机（21）、烟囱（22）、排气管（23）等组成。

排烟炉盖采取双层结构，在下炉盖（1）的上面装有上炉盖（2），炉盖中均有衬板（12）支撑加固，衬板上有通孔（13），其作用是在上炉盖中通风尘，在下炉盖中通水，炉盖（1）（2）即形成为夹层，下炉盖（1）上装有进水管（9），上炉盖（2）上装有出水管（8），其循环水通过水管接头（25）流入上炉盖（2）中，然后经排水管（8）排出，双层水套（3）装有进水管（10）和排水管（11），有循环水流过。

电极（4）的周围有双层水圈（3），之间有一定的间隙，以保证电极上下移动方便。

在炉盖（1）（2）与双层水圈（3）之间有绝缘密封砖（5），由数块组成，并具有烟道（14）。

在炉盖（1）上有加料孔（7），炉盖（2）上有排烟孔（6）。

本实用新型的排烟工作流程是这样的，炉内产生的烟尘穿过下层水圈与电极的间隙，受风机（20）运转的作用，进入烟道（14），经过通孔（13），使烟尘布满在炉盖（2）内，然后经排烟孔（6）进入排烟管（15），当烟尘经过旋风除尘器（16）时，部分灰尘在惯性离心力的作用下云集至排灰口（17），更微细的灰尘在布袋除尘器（18）中滤袋阻留，净化气体透过袋壁逸出至排气管（23），再进入风机（20），经烟囱（22）排入大气中。

本实用新型的特点：当风机运转后，形成一种特殊气流，从上层水圈与电极的间隙进入一定量的冷空气，促使烟气中CO充分燃烧，生成二氧化碳，减少了爆炸隐患，补充的冷空气降低了烟气温度，使之在130℃以下，有利于布袋除尘，同时炉内一氧化碳含量低，有利于氧化脱碳，更重要的是炉内热气不会过量被吸走，保证炼钢质量。

在冶炼过程中产生的大量烟气不外泄，净化了工作场内的空气，消耗的功率小，效率高，噪音低，投资少。

实施例：

应用15吨电弧炉，下炉盖直径4260毫米，上炉盖直径3030毫米，

1、电弧炉公称容量15T，实装入量20～23T

2、炉气主要成分CO：0～20％，CO₂：0～15％，N₂：65％，O₂：10％

3、炉内排烟量：22400M³／h

4、炉内最高温度：1400℃

5、过滤袋温度：80℃

6、烟气流速：16M／s

7、风管直径：860毫米

8、过滤风速：2～2.5M／分