[实用新型]一种叉架式舌型模

说明书

本实用新型涉及铝及铝合金管材的挤压模具。

采用叉架式舌型模挤压铝及铝合金管材是普通挤压机和康风（conform）挤压机的主要方法。已有叉架式舌型模的结构见图1、图2，叉架〔1〕和模子〔2〕装于模套〔3〕内，叉架上有分流桥〔4〕四条，四条分流桥相交于模中心，构成“十”字形结构，形成四个分流孔。金属在挤压力的作用下，经分流桥分流进入分流腔〔5〕，然后在焊合室〔6〕内焊合，再被挤入模子〔2〕上的型孔成型，经由出料口，即成管材。这种结构的模具用于挤压管材时，由于叉架上有四条分流桥，金属由四个分流孔进入模内，在焊合室焊合时，则有四条焊缝，而导致所挤出的管材存在四条纵向焊缝，这些焊缝一般为完全再结晶组织，有时晶粒粗大，焊缝处的机械性能要比其他部位低。显然，管材存在的纵向焊缝越多，则管材产品的质量可靠性就越差，尤其是用于挤压半圆形管材时，其影响就更为突出。再则，分流桥〔4〕的分流面为平面，在挤压过程中金属不易分流，分流桥需承受很大压力，致使易产生弯曲变形，甚至被破坏。

本实用新型的目的是提供一种可减少管材纵向焊缝的叉架式舌型模，用本模挤出的管材只存在三条焊缝，以提高产品的性能和质量。

本实用新型的技术方案见图3、图4，叉架〔7〕上设分流桥〔8〕三条，三条分流桥相交于模中心，构成“Y”字形结构，形成三个分流孔，金属由三条分流桥分流进入分流腔〔9〕，进入焊合室〔10〕焊合时，只有三条焊缝，因而挤出的管材只有三条纵向焊缝。

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

图3、图4为实施例1的结构图，并指定图4为说明书摘要附图；

实施例1为挤压管径为9.1毫米的叉架式舌型模，用于康风（conform）连续挤压，分流桥〔8〕为三条，等分布置，分流桥〔8〕的分流面为尖角形，本实施例的分流角度为40度，分流桥〔8〕下部为水滴形结构，以利于金属进入焊合室焊合。叉架〔7〕、模子〔11〕装于模套〔12〕内，本实施例叉架上分流桥的尖角形分流面与模套上端面成凸台式。

实施例2为挤压半径为5.5毫米的半圆形管材，分流桥的分流角度为60度，本实施例叉架上分流桥的尖角形分流尖角与模套上端面平齐，即为埋入式，其他同实施例1。

本实用新型叉架上的分流桥为三条，使挤出的管材只存在三条纵向焊缝，可提高管材的性能和质量，分流桥的分流面为尖角形结构，易于金属分流，减小分流桥的承受压力，延长模具使用寿命，由于分流桥为三条，利于叉架的加工制作，结构简单，使用可靠，金属成型性好，适合于普通挤压机，尤其是康风（conform）挤压机。