[实用新型]高细度多功能分散机

说明书

一种涉及粉碎、碾磨、分散物料的装置，用于互不相溶混合物的破碎、碾磨、分散成高细度的均质液体，属作业机械。

现有的分散方法和设备，均采用各种形式的球磨机，砂磨机、碾磨机等。这些设备存在的问题是投料不连续、效率低、均质性差、设备笨重。被分散的物质颗粒直径较粗，不能满足现在生产对颗粒直径高标准要求。英国专利GBNOS、1，363，943；1、401，072；和1、401，071；采用超声拢动方法来产生液态碳氢化合物燃料与煤尘的均相混合物，虽然生产效率高，但其煤尘粒子颗粒直径不能达到100μm以下，均质性差。美国专利US  Pat  NO、3、618、864以三组无约束的盘子沿圆筒内表面滚动来分散原料，依据的原理先进，但由于选材及加工处理的限制，分散度只有10～15μm，噪声大、温升快、应用范围有限。

本实用新型的目的就在于提供一种高细度、低噪声、低温升、高效、耐用适应性广的多功能分散机。

本实用新型以多种粉碎、碾磨和分散形式，原料由分散机的上端入口，经磨盘粗碎、上转盘中碎，以及在均相室中细碎的多道分散工序来实现上述目的。

以下结合附图和实施例，详述本实用新型的工作原理及结构特征。

附图说明：

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为本实用新型水平面局部剖视图。

如：图1、图2所示，本实用新型主要由料桶，粉碎分散机构、传动机构、冷却器、机架等部分组成。粉碎分散机构包括上盖［7］、调整垫片［9］、上磨盘［3］、下磨盘［10］、上转盘［11］、内套［13］、离心片［16］、下转盘［18］、下盖［34］、转轴［17］构成。传动机构包括电动机［35］、主轴［21］、联轴套［31］、传动键［12］、［25］、［29］、［30］。整机由支架［14］支承，粉碎分散机构全部套装在由内套［13］、上盖［7］和下盖［34］所形成密封的空腔内，主轴［21］贯穿其中，粉碎分散机构由壳体［44］支承。壳体［44］为一圆筒，两端焊有法兰，内套［13］与壳体［44］之间成环形空腔，供移出分散机构产生热量的冷却循环水之用，壳体的上、下端装有冷却水进出口接头。粉碎分散后的均质液体经下盖［34］上的排浆口，铰接式管接头［36］、短管［38］、斜板式冷却器［41］的出浆口，最后由阀门［42］排出，通过阀门［42］排出的均质液体，根据分散度的情况装入成品容器或返回料桶［5］再次分散。

电动机［35］用螺钉［27］以及弹簧垫圈［38］连接，而电机座［33］同样用螺钉与下盖［34］连接、料桶［5］以螺钉［6］将上盖［7］连接成一体。上磨盘［3］用螺钉［8］与上盖［7］连接成一体，上磨盘［3］并不转动，面向下磨盘［10］的一侧（即工作面）加工有磨齿，下磨盘［10］工作面同样有磨齿、为保证粉碎分散机构内的密封，内套［13］与上盖［7］和下盖［34］均用“O”形密封橡胶圈［15］进行密封，以同样方法，使上盖［7］和料桶［5］也能保持密封。对于主轴［21］的密封方法则采用多种形，在主轴［21］通过上、下盖处，在盖上设有螺旋密封槽，而在轴承处则用双重密封，与主轴［21］直接接触的表面内层用耐磨的工程塑料（PTEF）滑环［23］、［39］，而外层则用“O”形密封胶圈［24］、［40］，这种方法一方面能保持密封橡胶不致磨损丧失密封性，另一方面滑环［23］、［39］有良好的耐磨性和自润性，同时密封胶圈对滑环还有一定的箍紧力，可长期保持良好的密封性能。