[实用新型]一种断屑镶片钻头

说明书

本实用新型是一种有关机械加工用的镶片钻头。

现有的镶片钻头，一般包括刀杆部分1、刀片2和刀片3。在刀杆部分1上对称加工有两条螺旋形排屑沟4和5，在刀杆部分1的头部沿排屑沟4和5的前刀面上加工有装刀片槽6和7，刀片2和刀片3分别焊接在装刀片槽6和7中，在钻削时，为了减少钻头横刃对钻孔的不利影响，常常将横刃磨短，亦有将刀片2和刀片3上靠近钻芯附近的切削刃做成凸圆弧形刃8和11，以降低钻削轴向力，改善定心性能。该种镶片钻头对于加工钢料或其他塑性金属材料，为了断屑，往往需在刀片2和刀片3的前刀面平行于主切削刃的方向上磨出断屑台，因此，该种镶片钻头在用钝后重磨时，必须同时修磨前刀面上的断屑台，而且修磨时操作比较困难，需在工具磨床或专用机床上进行，增加了刃磨的工时和成本，因此，研制一种新的断屑镶片钻头已为急需。

本实用新型的目的在于提供一种断屑镶片钻头，钻削钢料或塑性金属时，切屑能自行折断，无需在钻头的前刀面上磨出断屑台。

本实用新型的解决方案是在原镶片钻头的基础上在刀片的前刀面上加工一个与切屑流出方向平行的圆柱形沟，使钻头的前刀面呈凹弧形，从而可使钻削时切下的切屑的横断面形状发生变化，由普通平面形前刀面钻头钻削形成的矩形横断面切屑变成曲形横断面（凹形横断面）的切屑，由于曲形横断面的切屑只需产生微小的应变就可折断，因此，显著地改善了钻头的断屑性能，无需在前刀面上磨出断屑台，便可自行断屑，从而达到了本实用新型的目的。

本实用新型包括刀杆部分和两刀片，在刀杆部分上对称加工有两条螺旋形排屑沟，在刀杆部分的头部沿排屑沟的前刀面上加工有两装刀片槽，两刀片分别焊接在两装刀片槽中，在两刀片上靠近钻芯附近的切削刃做成凸圆弧形刃，其特征在于在两刀片的前刀面上分别加工有一个与切屑流出方向平行的圆柱形沟，使钻头的前刀面呈凹弧形，所切下的切屑为曲形横断面（凹形横断面）切屑，由于曲形横断面切屑远比矩形横断面切屑容易折断，只需使它产生微小的应变就可折断，因此，对于钢料和塑性金属材料的加工，能实现自行断屑。

本实用新型同时还在主、副切削刃的交接处磨出了过渡刃，这样增加了钻头外缘处切削刃的强度，改善了散热条件，减少了磨损，提高了钻头的耐用度，而且还可降低钻孔表面的粗糙度。

本实用新型由于在钻头两刀片的前刀面上分别加工有一个与切屑流出方向平行的圆柱形沟，使钻头的前刀面呈凹弧形，使得所切下的切屑为曲形横断面（凹形横断面）切屑；只需使它产生微小的应变就可折断，实现了自行断屑，这样就不用在前刀面上磨出断屑台，重磨时，只需刃磨后刀面，简化了刃磨手续和装备，减少了辅助工时，降低了生产成本，适用于各种金属材料的钻削加工。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型如附图所示，包括刀杆部分1、刀片2和刀片3，在刀杆部分1上对称加工有两条螺旋形排屑沟4、5，在刀杆部分1的头部沿排屑沟4和5的前刀面上加工有装刀片槽6和7，刀片2和刀片3分别焊接在装刀片槽6和7中，在刀片2和刀片3上靠近钻芯附近的切削刃做成凸圆弧形刃8和11，其特征在于在刀片2和刀片3的前刀面上分别加工有一个与切屑流出方向平行的圆柱形沟9和12，使钻头的前刀面呈凹弧形。其特征还在于在主、副切削刃的交接处磨出了过渡刃10和13。刀杆部分1用9SiCr或者40Cr钢加工而成，刀片2和刀片3采用YG8或YW2硬质合金刀片，刀片2和刀片3上的凸圆弧刃8和11可事先加工出来，柱形沟9和12可以事先加工好，亦可在刀片焊接到刀杆1的装刀片槽6、7中后再磨制出来。