[实用新型]新型高效节能分毛机

说明书

本实用新型属于羽毛加工机械。

现有的分毛机体积大，造价高。每台设备制作费用在二万元以上。占用厂房面积大。耗能多，除尘效果差。而且没有配套的除尘器和羽绒自动包装装置。

本实用新型的目的在于提供一种既能迅速分毛，又能干净除尘，还能及时包装羽绒的新型高效节能分毛机。

本实用新型完成的方法是把装进脱绒机内的羽毛，经安装有铁齿的主轴、副轴打散脱绒后，在风机的作用下，散毛经毛箱分毛后，沿导管进入除尘器内，清除了灰尘的羽绒进入毛房，均匀混合，再经装毛柜进袋包装。

本实用新型的优点是：（1）结构简单。制作维修方便；（2）造价低廉，与老式分毛机相比，每台设备要节省制作费用50％左右；（3）选用的电机、风机大小合适，与老式分毛机相比，要节电50％以上；（4）占用厂房面积一般为三十平方米左右。为老式分毛机占用厂房面积的40％；（5）增加了一套除尘器。除尘效果好；（6）用简易的装毛柜代替人工装毛。提高了羽绒包装速度，减轻了人工劳动强度；（7）每小时分毛100公斤左右，速度快，质量好。

附图为本实用新型的整体结构图。

本实用新型的最佳实施例是在底部有排尘孔和落料门的脱绒机〔1〕内安装有主轴〔2〕和副轴〔3〕，主、副轴上有铁齿    。主、副轴伸出外面的两轴端分别安装有传动轮〔6〕〔5〕。利用传动带与电机轴端的皮带轮连接，进料口〔4〕安装在脱绒机中部，毛箱〔7〕的下部与脱绒机上部连接。毛箱上安装有玻璃窗。用来观看箱内毛的分绒情况，毛箱上端与导管〔8〕的一端连接。导管的另一端与除尘器〔9〕中的筛管〔10〕连接。筛管上有许多小孔  〔11〕，工作时，沿导管进入筛管的羽绒，在风机作用下，羽绒上的灰尘从筛管小孔落入除尘室〔12〕内。风机〔13〕的吸管与除尘室连通，工作时，灰尘经风机吸管排出，筛管内干净的羽绒沿与筛管下端连通的风机〔14〕的吸管进入毛房〔15〕，均匀混合后，再经安装在毛房下部的风机〔16〕的吸管进入装毛柜〔17〕，装毛柜仅与风机配套组成。装毛柜的出口〔18〕与袋口连接，羽绒在风机作用下自动进袋、包装。本分毛机把脱绒分毛、除尘、羽绒包装几个部分连成整体。为连续作业的羽毛加工机械。